Количество - карбид
Cтраница 2
 |
Зависимость свойств хромо никеле во и нержавеющей аустенитной стали типа 18 - 8 от степени обжатия. [16] |
Очевидно, что количество карбидов титана, необходимое для предупреждения межкристаллитной коррозии, должно быть тем больше, чем выше содержание углерода, ниже содержание хрома и меньше размер зерна. [17]
 |
Твердость МКТС по Виккерсу ( числитель и степень. [18] |
Твердость с увеличением количества карбидов повышается, но уменьшается ударная вязкость. С увеличением содержания кобальта в вольфрамовых сплавах от 5 до 25 % твердость снижается примерно на 7 %, а сравнительная износостойкость в четыре-шесть раз. [19]
 |
Сравнение расчетных и экспериментальных данных по растворимости азота в чугуне с 22 % Сг и 2 4 % С. [20] |
Сравнение расчетного и экспериментального количеств заэвтектических карбидов позволяет определить углеродный эквивалент азота. [21]
Такой характер влияния определяется количеством карбидов, переходящих при закалке в аустенит; от степени пересыщения аустенита зависит степень упрочнения стали в процессе резания. [22]
В следующей более широкой зоне количество карбидов; заметно меньше, а по составу она представляет собой сложную Fe-Ni - Сг-С эвтектику. Уменьшение микротвердости вызвано обеднением исходного сплава никелем, связанного либо в первичных карбидах, либо в карбидной фазе эвтектики. [23]
В газообразователе всегда имеется некоторое количество замоченного карбида, который весь разложится, выделив при этом соответствующее количество тепла. [24]
Сумма этих порций и составляет количество замоченного карбида, которое находясь в генераторе, обеспечивает непрерывное образование постоянного количества ацетилена. [25]
Анизотропия деформации усиливается с увеличением количества карбидов и степени их полосчатости в структуре. Естественно, что в этих случаях последующий отпуск ие устраняет анизотропии деформации и коробления, созданных закалкой. [26]
Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством карбидов ванадия VC в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. [27]
По мере удаления от линии раздела количество карбидов уменьшается и появляется ферритная составляющая. На расстоянии 0 5 - 1 мм от линии раздела плакирующий слой 4 имеет феррито-перлитную или ферритную структуру с небольшим количеством карбидов. [28]
Чем выше температура, тем больше количество карбидов, переходящих в твердый раствор; одновременно увеличивается и размер зерен аустенита. Таким образом, по характеру структуры можно установить, нормальная была дана температура нагрева или пониженная. Но, конечно, нельзя переходить определенные границы и стремиться исключительно к наибольшему - § растворению карбидов. При слишком высокой температуре или слишком про - М должительном нагреве нужно опасаться § § излишнего роста зерен, образования f большого количества окалины, пере - § § ю жога и обезуглероживания. [29]
В случае увеличения содержания ванадия растет количество карбидов МеС довольно высокой твердости и износостойкости ( см. - табл. 80) и уменьшается процентное отношение карбидов Ме С в структуре материала. Для сталей с большим содержанием ванадия необходимо увеличение содержания углерода, так как каждый процент ванадия связывает 0 19 - 0 22 % содержащегося в стали углерода. Это больше, чем связывают вольфрам, молибден и хром. У быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия и углерода продолжает возрастать значение максимальной твердости. [30]
Страницы: 1 2 3 4