Количество - баббит
Cтраница 1
Количество баббита, необходимое для заливки, берется по весу на 20 - 25 % больше веса вкладыша, учитывая усадку и потери на обработку. [1]
 |
Приспособление для ручной заливки вкладышей. / - одной половины. II - вкладышей в сборе. / - шаблон. 2, 5 - - асбестовая прокладка. 3 - бугель. 4 - вкладыши. [2] |
При дополнительном расплавлении некоторого количества баббита слитки перед опусканием в ковш с расплавленным баббитом необходимо подогреть. [3]
В зависимости от местных условий это количество баббита может быть увеличено. [4]
 |
Приспособление для центробежной заливки подшипников. [5] |
Емкость мерной железной ложки должна соответствовать количеству баббита, необходимого для заливки вкладышей, чтобы при заливке избежать разрыва струи и получить на вкладыше слой баббита определенной толщины. Центробежная заливка вкладышей баббитом производится на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до 230 - 250 С вкладыши устанавливают в нагретые зажимные тиски центробежной машины, число оборотов которой перед заливкой рекомендуется доводить до следующих величин. [6]
Емкость мерной железной ложки должна соответствовать количеству баббита, необходимому для заливки вкладыша, чтобы избежать разрыва струи и получить на вкладыше слой баббита заданной толщины. [7]
 |
Поворотные тиски для зажима детали при наплавке.| Схема наплавки вкладыша.| Схема наплавки баббита в несколько слоев. [8] |
Плавка чушек баббита производится в глубоком тигле, нагретом до 400 - 500 С. Расплавлять следует такое количество баббита, которое требуется для заливки подготовленных вкладышей. [9]
Собранные в приспособлении для заливки вкладыши подогревают до температуры 200 - 250 С и устанавливают возможно ближе к тиглю. Емкость ложки должна соответствовать количеству баббита, необходимого для заливки вкладышей, чтобы при заливке избежать разрыва струи. [10]
 |
Устройство для изготовления вкладышей подшипника скольжения расплавлением электрическим током и подпиткой под давлением. [11] |
На рис. 4.39 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. В полуформу, образованную основанием формы 1 и заготовкой 2, помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электродержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток ( 5 - 20000 А в зависимости от размера заготовки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющееся при прохождении тока тепло нагревает все элементы формы, баббит плавится и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Форму заполняют расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офлюсованной поверхности. [12]
Перед заливкой подготовляют следующие материалы и инструменты: баббит в кусках весом 1 - 2 кг; древесный уголь в кусках величиной 5 - Юмм ( порошок и пыль отсеять); техническую соляную кислоту в закрытой стеклянной посуде; лудильный порошок или палочки из олова и баббита; пасту ( замазку) для промазывания неплотностей формы; помазки из жгутов пакли, железные мешалки для расплавленного баббита, шабер, напильники, зубила и молоток; сосуд ( тигель) для расплавления такого количества баббита, какое требуется для заливки вкладыша в один прием; форму для заливки вкладыша; печь или горн для нагрева вкладыша и плавления баббита, горячую воду температурой 80 - 90 С. [13]
Перед заливкой подготовляют следующие материалы и инструменты: баббит в кусках весом 1 - 2 кг; древесный уголь в кусках величиной 5 - 10 мм ( порошок и пыль отсеять); техническую соляную кислоту в закрытой стеклянной посуде; лудильный порошок или палочки из олова и баббита; пасту ( замазку) для промазывания неплотностей формы; помазки из жгутов пакли, железные мешалки для расплавленного баббита, шабер, напильники, зубила и молоток; сосуд ( тигель) для расплавления такого количества баббита, какое требуется для заливки вкладыша в один прием; форму для заливки вкладыша; печь или горн для нагрева вкладыша и плавления баббита, горячую воду температурой 80 - 90 С. [14]
Облуженный подшипник или вкладыш собирают в форму. При этом должна соблюдаться достаточная скорость охлаждения баббитового слоя, а также определенная последовательность охлаждения: нижняя часть баббитового слоя должна охлаждаться первой, а верхняя часть - последней. Необходимо предусмотреть также образование прибыли, составляющей 5 - 20 % ( по весу) по отношению к количеству заливаемого баббита. При сборке формы не должны применяться деревянные втулки. Неплотности формы промазываются печной глиной. В противном случае требуется дополнительный подогрев формы. [15]
Страницы: 1