Уплотняющая добавка

Cтраница 3

Активированный торкрет применяют для защиты поверхностей гидротехнических сооружений, находящихся под напором, подвергающихся воздействию воды и атмосферы, интенсивным гидродинамическим, мех. К цементно-песчаным растворам с уплотняющими добавками относятся растворы, в к-рые с водой затворения введены неорганические соли, жидкое стекло и др. добавки, влияющие на процесс структурообра-зования и обеспечивающие повышение фильтрационной плотности бетона. Этими добавками служат азотнокислый кальций, хлорное железо, хлориды алюминия и кальция. Це-ментно-песчаные растворы с добавками жидкого стекла ( 3 - 5 %) используют для ремонта сооружений в местах фильтрации воды. При изготовлении бетонов повышенной водонепроницаемости применяют тон-коизмельченные микронаполнители: каменную муку, молотые доменные шлаки, известняки, доломиты, трепел, диатомиты, пемзу, трасс и др. Водонепроницаемый расширяющийся цемент - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее из глиноземистого цемента, строительного гипса и молотого высокоосновного гидроалюмината кальция. Отличается высокой водонепроницаемостью, к-рая достигается его объемным расширением и самоуплотнением при схватывании. Свойства: остаток на сите 02 - не более 12 %, через сито 008 проходит не менее 75 %; линейное расширение через сутки - не менее 0 05 %; прочность на сжатие через 3 суток - 300 кгс / см2; морозостойкость не менее 100 циклов. [31]

Бетоны приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Вводить кремне-фтористый натрий в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатный бетон, необходимо заранее приготовить уплотняющую добавку и смешать ее с жидким стеклом. Полимербетон приготавливают в две стадии. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухих наполнителей, после чего в сухую смесь вливают приготовленную мастику. Смесительное оборудование необходимо снабжать устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке. [32]

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях; в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной ( 400 - 600 об / мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. Сначала в растворосмеситель загружают жидкое стекло, а затем при непрерывном перемешивании готовую смесь кислотоупорного порошка и кремнефтористого натрия. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердителем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18 - 20 С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно; разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. [33]

В практике строительства подземных сооружений применяются различные методы гидроизоляции: жесткая, обмазочная, пластичная и оклеечная - гибкая. Для жесткой изоляции необходимы плотные бетоны. С этой целью бетонную массу при укладке следует подвергать вибрации, правильно подбирать заполнители и водоцементный фактор, а также вводить в бетонную массу уплотняющие добавки. Для гидроизоляции подземных сооружений следует использовать цементацию или силикатизацию бетонных и бутобетонных кладок. [34]

Массовый состав полимербетонов, ч. [35]

Бетон на жидком стекле приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя ( щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с к рем нефторидом натрия перемешивают в течение 4 - 6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Введение кремнефторида натрия непосредственно в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатбетон, уплотняющую добавку предварительно смешивают с жидким стеклом. [36]

Верхний слой покрытия толщиной 30 мм укладывают по свежеуложенному нижнему слою до начала схватывания бетона. Технология устройства покрытий из жаростойкого бетона не отличается от технологии устройства бетонных покрытий. Предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавляют песок, порошок, а для бетона и щебень, и продолжают перемешивать до полной однородности. [37]

Щебень, песок и пылевидный заполнитель должны быть изготов - лены из кислотостойких каменных материалов ( андезита, бештуа - нита, кварцита, гранита, диабаза, отходов кислотостойкой керамики и пр. Крупность щебня не должна превышать 15 мм и 0 6 толщины покрытия. Песок и пылевидный заполнитель должны быть воздушно-сухими ( влажность не более 3 %), рыхлыми, без комков и не должны содержать глины ( частиц мельче 0 005 мм) и органических примесей. Для приготовления бетона предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавляют песок, пылевидный заполнитель и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности. Укладку покрытий из кислотоупорного бетона производят по сухой и чистой поверхности гидроизоляционного слоя так же, как и покрытий из обычного бетона. Твердение покрытий должно происходить в сухих условиях. [38]

В качестве наполнителей используют андезитовый и гранитный щебень, кварцевый песок, андезитовую и диабазовую муку. Бетоны обладают высокой прочностью, химическая стойкость определяется видом связующего. Традиционно применяемый бетон на основе жидкого стекла - кислотоупорный, стоек в минеральных кислотах, газах, солях, за исключением агрессивных сред, содержащих фтор. Не стоек кислотоупорный бетон в щелочах, воде и кислотах слабых концентраций. Введение в состав кислотоупорного бетона уплотняющих добавок повышает его водостойкость и стойкость в разбавленных минеральных кислотах. Такой бетон называют полимер-силикатным. [39]

Страницы: 1 2 3