Армирующая добавка
Cтраница 1
Армирующие добавки вводятся при необходимости после того, как приготовлена смесь из основных компонентов герметика. [1]
Вместе с абразивными наполнителями и армирующими добавками они могут вызвать повреждение формы. Поэтому рекомендуется использовать коррозионностойкие стали или специальное покрытие поверхности формы. [2]
Определенного повышения прочности камня можно достичь при использовании полимерных или армирующих добавок, но наиболее эффективны тампонажные материалы на основе органических соединений. Однако вследствие высокой стоимости и усложнения технологического процесса последние пока не нашли широкого применения. [3]
Приведенные данные фирмы Питтсбург плейт гласе индастриз включают как термореактивные, так и термопластичные смолы, армирующие добавки и наполнители, используемые при изготовлении деталей легковых и грузовых автомобилей, фургонов, автобусов, прицепов, автомобилей-дач, железнодорожных вагонов н других наземных транспортных средств. [4]
 |
Величины адгезии шлакоситалла. [5] |
Мастики-битуминоли представляют собой смеси из нефтяных битумов ( ГОСТ 6617 - 56), кислотоупорных наполнителей и армирующих добавок. Битумы состоят из большого числа различных углеводородов и их кислородных, сернистых и азотистых соединений. [6]
Для получения герметиков более густой консистенции, необходимой для производства абот в жаркое время года, в их состав вводят армирующие добавки: для герметика 51 - УТ-37А - асбестовая крошка № 6 крупностью до 2 мм в количестве до 40 % по массе или резиновая крошка крупностью до 1 мм в количестве 25 % по массе; для герметика КБ-1-асбестовая крошка до 50 % по массе и резиновая крошка до 25 % по массе. [7]
Для получения наружного смоляного слоя ( гелькоата) обычно используют полиэфирную смолу, содержащую минеральные наполнители и пигменты, но без армирующих добавок. Эта композиция наносится сначала на поверхность формы, а затем в процессе формования переходит на формуемое изделие, образуя наружный слой. [8]
Битумные мастики ( битуминоли) получают сплавлением битумов с минеральными наполнителями ( цемент, каолин, диабазовая и андезитовая мука и др.) и с армирующими добавками ( асбест, резиновая крошка), их используют самостоятельно и совместно с рулонными обертками. [9]
Механическая обработка неармированных термопластов хорошо изучена. Введение армирующей добавки ( стекловолокна, арамидного типа Кевлар или углеродного волокна) меняет свойства материала. [10]
Пекофенопласт марки ФФ, хотя и обладает высокой теплостойкостью, но отличается хрупкостью. В целях устранения этого недостатка, в фенольную смолу вводят армирующие добавки, например стекловолокно ( пенопласт марки ФС-7), или же совмещают ее с синтетическим акри-лонитрильным каучуком, играющим роль пластификатора. [11]
В настоящее время начинает широко применяться новый листовой материал декорот. Это конструкционно-отделочные панели, изготовляемые из упрочненной сухой гипсовой штукатурки путем введения необходимых полимерных и армирующих добавок. [12]
Готовое изделие можно получить не только из полимера, но и из смеси мономеров, которые полимеризуют непосредственно в форме. Такую технологию применяют в основном при переработке композиций на основе термореактивных смол, содержащих, как правило, наполнители или армирующие добавки. [13]
В зависимости от условий применения тампонажные шлако-песчаные армированные цементы подразделяются на две марки: ШПЦА-120 - для цементирования скважин в пределах умеренных и повышенных геостатических температур в интервале 80 - 160 С; ШПЦА-200 - для цементирования скважин в пределах повышенных и высоких геостатических температур в интервале 130 - - 250 СС. ШПЦА-гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тщательным смешением до однородного состояния совместно измельченных высушенного гранулированного доменного шлака и кварцевого песка при последующем добавлении для цемента марки ШПЦА-120 портландцемента с армирующей добавкой и пластификатором-замедлителем или в результате смещения в сухом виде спеццементов ШПЦС-120 и ШПЦС-200 для приготовления соответственно ШПЦА-120 и ШПЦА-200 с армирующей добавкой в заводских условиях и вводом в материал пластификатора-замедлителя в заводских или промысловых условиях. [14]
В зависимости от условий применения тампонажные шлако-песчаные армированные цементы подразделяются на две марки: ШПЦА-120 - для цементирования скважин в пределах умеренных и повышенных геостатических температур в интервале 80 - 160 С; ШПЦА-200 - для цементирования скважин в пределах повышенных и высоких геостатических температур в интервале 130 - - 250 СС. ШПЦА-гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тщательным смешением до однородного состояния совместно измельченных высушенного гранулированного доменного шлака и кварцевого песка при последующем добавлении для цемента марки ШПЦА-120 портландцемента с армирующей добавкой и пластификатором-замедлителем или в результате смещения в сухом виде спеццементов ШПЦС-120 и ШПЦС-200 для приготовления соответственно ШПЦА-120 и ШПЦА-200 с армирующей добавкой в заводских условиях и вводом в материал пластификатора-замедлителя в заводских или промысловых условиях. [15]
Страницы: 1 2