Малая добавка - бор
Cтраница 1
 |
Авторадиограмма, показывающая выделение бора по границам аустенитного зерна 1 % Сг, Мо, V болтовой стали. [1] |
Малые добавки бора, по причинам еще не совсем понятным, оказывают сильное влияние на высокотемпературные свойства сталей. [2]
Установлено, что малые добавки бора заметно увеличивают прокаливаемость стали. В работе [40] получена следующая формула коэффициента прокаливаемое для бора: FB - I - f 1 5 ( 0 9 - % С), где FB - коэффициент прокаливае-мости бора; % С - содержание углерода в стали. [3]
По данным работы [35], малые добавки бора ( до 0 05 %) снижают скорость выделения структурно-свободного феррита. Этот эффект в наибольшей степени проявляется при дополнительном легировании сталей марганцем. Отмеченное объясняется тем, что бор снижает коэффициент пограничной самодиффузии железа и поэтому увеличивает длительность образования зародышей полиэдрического феррита. [4]
Благоприятно влияют на про-каливаемость стали также малые добавки бора; введение бора в пределах 0 001 - 0 005 % эквивалентно введению 1 - 1 25 % никеля, 0 15 % молибдена, 0 3 - 0 35 % хрома, 0 5 - 0 6 % марганца или 0 12 % ванадия. Кроме того, бор повышает чувствительность стали к перегреву. Перед введением в сталь бора в виде ферробора необходимо предварительно присаживать ферротитан из расчета 1 - 1 5 кг на тонну для связывания азота, иначе бор, образовав с растворенным в стали азотом нитриды, не окажет эффективного влияния на про-каливаемость стали. [6]
 |
Влияние темп-ры отпуска на иеханич. свойства стали I 8XCHPA с различным содержанием углерода. [7] |
Благоприятно влияют на про-каливаемость стали также малые добавки бора; введение бора в пределах 0 001 - 0 005 % эквивалентно введению 1 - 1 25 % никеля, 0 15 % молибдена, 0 3 - 0 35 % хрома, 0 5 - 0 0 % марганца или 0 12 % ванадия. Кроме того, бор повышает чувствительность стали к перегреву. Перед введением в сталь бора в виде ферробора необходимо предварительно присаживать ферротитан из расчета 1 - 1 5 кг на тонну для связывания азота, иначе бор, образовав с растворенным в стали азотом нитриды, не окажет эффективного влияния на про-каливаемость стали. [8]
Так, например, предел длительной прочности указанной выше аустенитной стали ЦЖ11 может быть значительно повышен за счет введения малых добавок бора. [9]
 |
Влияние присадок углерода, ванадия, молибдена и ниобия на. [10] |
Присадка малых добавок бора ( 0 005 - 0 015 %), а также кальция, бария, циркония, магния и нек-рых др. редкоземельных элементов ( рис. 2) весьма полезна для упрочнения границ зерен и повышения жаропрочности сплавов. [11]
 |
Влияние присадок углерода, ванадия, молибдена и ниобия на 100 -часовую длит, прочность сплавов с карбидным упрочнением при 800. [12] |
Присадка малых добавок бора ( 0 005 - 0 015 %), а также кальция, бария, циркония, магния н нек-рых др. редкоземельных элементов ( рис. 2) весьма полезна для упрочнения границ зерен и повышения жаропрочности сплавов. [13]
Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду ( см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне - и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора ( например, 20 %) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. [14]
Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения ( см. рис. 133, v и v) прокаливаются на большую глубину, чем углеродистые. Сильно повышают прокаливаемость марганец, хром, молибден и малые добавки бора ( 0 003 - 0 005 %), менее сильно влияют никель и кремний. Прокаливаемость особенно возрастает при одновременном введении в сталь нескольких легирующих элементов. [15]
Страницы: 1 2