Количество - кубовая остатки
Cтраница 1
Количество кубовых остатков после ректификации толуольной фракции составляет около 3 %, а потери при ректификации достигают 2 % от количества загруженной в куб фракции. [1]
Количество кубовых остатков после ректификации ксилольной фракции составляет около 10 %, а потери при ректификации - около 2 % от количества загруженной в куб фракции. [2]
Кроме того, следует отметить, что возрастает количество кубовых остатков и кислой смолки, что также не является положительной стороной процесса. Чем больше содержание тиофена в очищенном бензоле, тем, естественно, больше расход присадки и кислоты и тем резче проявляются все отрицательные стороны процесса, что, впрочем, является неизбежным при любых вариантах химической очистки бензола от тиофена. [3]
 |
Методы обезвреживания промышленных твердых отходов. [4] |
Обезвреживание кубовых остатков производится с учетом следующих факторов: количества кубовых остатков и неконденсированных продуктов; экономичности процесса обезвреживания; возможности дальнейшего использования. [5]
Определить, сколько дивинила-ректификата получится при ректификации 1 т отмытого дивинила, если количество кубовых остатков составляет 20 %, а несконденсировавшегося газа-5 % от массы отмытого дивинила. [6]
Определить, сколько дивинила-ректификата получится при ректификации 1 т отмытого дивинила, если количество кубовых остатков составляет 20 %, а несконденсировавшегося газа 5 % от веса отмытого дивинила. [7]
Определить, сколько дивинила-ректификата получится при ректификации 1 т отмытого дивинила, если количество кубовых остатков составляет 20 %, а несконденсировавшегося газа 5 % От веса отмытого дивинила. [8]
В этом случае получают дистилляционную диаграмму, в которой давление ( ось ординат) и перешедшее в дистиллаг количество вещества ( ось абсцисс) указаны при постоянной температуре. Этот метод применяют в тех случаях, когда хотят установить, какой вакуум необходим для испарения определенного количества многокомпонентной смеси, если, например, для обогрева имеется в распоряжении пар только определенных параметров. Эхолс и Гелус [77] использовали изотермическую перегонку для того, чтобы определить количества кубовых остатков смеси, которые соотвествуют определенному давлению при постоянной температуре. [9]
В этом случае получают дистилляционную диаграмму, в которой давление ( ось ординат) и перешедшее в дистиллаг количество вещества ( ось абсцисс) указаны при постоянной температуре. Этот метод применяют в тех случаях, когда хотят установить, какой вакуум необходим для испарения определенного количества многокомпонентной смеси, если, например, для обогрева имеется в распоряжении пар только определенных параметров. Эхолс и Гелус [77] использовали изотермическую перегонку для того, чтобы определить количества кубовых остатков смеси, которые соотвествуют определенному давлению при постоянной температуре. [10]
Если перегонку проводят при постоянном давлении, то количество отбираемого дистиллята регулируют, меняя температуру. При изотермической перегонке, наоборот, температуру в кубе стабилизируют с помощью термостата, а давление непрерывно снижают. В этом случае на диаграмме разгонки давление ( ось ординат) и количество отбираемого дистиллята ( ось абсцисс) указаны при постоянной температуре. Изотермическую перегонку применяют, когда необходимо подобрать степень разрежения, требуемую для испарения определенного количества многокомпонентной смеси, если, например, для обогрева имеется в распоряжении пар определенной температуры. Эхолс и Гелус [120] использовали изотермическую перегонку для того, чтобы определить количества кубовых остатков исходной смеси, которые соответствуют определенному давлению при постоянной температуре. Согласно опытным данным, полученным ими, изотермическая дистилляция пригодна и в других случаях. [11]
Способ хлорирования кусковых кремния или ферросилиция имеет существенные недостатки. Практически не представляется возможным увеличить производительность единичного агрегата, что создает серьезные трудности при проектировании крупных производств. Так, для мощности 20 тыс. т SiCl4 в год требуется около 25 технологических ниток. Наличие в ферросилиции примесей кальция, магния, марганца приводит к оплавлению шихты соответствующими хлоридами, что вынуждает один-два раза в смену останавливать процесс и разрыхлять шихту. Это в свою очередь связано с подсосами воздуха и повышенным образованием оксихлори-дов кремния, которые увеличивают количества кубовых остатков при ректификации. [12]
Страницы: 1