Cтраница 1
Количество коксовых отложений на катализаторе рассчитывают следующим образом. [1]
Расчет количества коксовых отложений, образовавшихся в процессе опыта, производят по количеству полученных продуктов сгорания при регенерации катализатора и по содержанию в них углекислого газа. [2]
& - количество коксовых отложений на ката лизаторе; S - площадь сечения реактора; Ср - теплоемкость; Мс - молекуляр ная масса структурного фрагмента кокса СНоз; GK - вес катализатора; 1 - осева координата; t - время; а - параметр модели. [3]
Качество и количество коксовых отложений на внутренней поверхности змеевика в основном предопределяют длительность межремонтного срока службы печи и трудоемкость очистки. Некоторые виды отложений солей удается удалить промывкой, в большинстве же. [4]
Методика определения количества коксовых отложений на катализаторах основана на их полном сжигании и улавливании продуктов сгорания - паров воды и углекислого газа. Сжигание проводят в струе воздуха при 750 - 800 С. При этом образуются пары воды, окись и двуокись углерода. [5]
Метод определения количества коксовых отложений на катализаторах основан на их полном сжигании и улавливании продуктов сгорания - паров воды и углекислого газа. Сжигание проводят в струе воздуха при 750 - 800 С. При этом образуются пары воды, оксид и диоксид углерода. [6]
Установлено, что количество коксовых отложений на железо-окисном катализаторе увеличивается с повышением температуры ТКП, времени работы гранулированного катализатора и снижается при использовании пылевидного катализатора. Для железоокисного катализатора значения констант скорости выгорания углерода превышают значения констант скорости выгорания серы независимо от вида используемого сырья и условий процесса ТКП. [7]
В результате проведенных экспериментальных исследований определены состав и количество коксовых отложений железоокисного катализатора в зависимости от технологических параметров процесса ТКП различных видов ВМНС. Установлены селективная саморегенерация железоокисного катализатора и селективное выгорание основных элементов коксовых отложений в следующем порядке: водород - углерод - сера, обуславливающие практическое отсутствие водорода и высокое отношение S / G в коксовых отложениях. [8]
При контроле производства, а также с исследовательскими целями часто приходится определять количество коксовых отложений на катализаторах. Для этого используют методы, основанные преимущественно на сжигании кокса с одновременным анализом продуктов сгорания или взвешиванием анализируемой навески катализатора. Однако последний способ применяют только при определениях регенерационной характеристики катализаторов ( см. гл. [9]
Третья глава посвящена исследованию влияния технологических параметров процесса ТКП различных видов ВМНС на состав и количество коксовых отложений на железоокисном катализаторе. [10]
В этой главе описаны методы анализа химического состава катализаторов, способы определения их кислотности и способы определения количества коксовых отложений. [11]
ТКП проведен расчет количества углерода коксовых отложений, окисленного в реакторе за счет восстановления железоокисного катализатора, результаты которого сопоставимы с экспериментальными данными по количеству коксовых отложений, образованных в процессе ТКП различных видов ВМНС. На основании полученных экспериментальных и расчетных данных показана возможность полной саморегенерации железоокисного катализатора в процессе ТКП при переработке Озек-Суатского вакуумного газойля и частичной саморегенерации при переработке Западно-Сибирского мазута. [12]
Во всех опытах ( табл. 12) с увеличением кратности циркуляции выходы жидкого катализата и газа уменьшаются. Выход кокса и количество коксовых отложений на отработанном катализаторе, выходящем из десорбера реактора, растут. Практически невозможно определить раздельно величины коксовых отложений в результате протекания реакций крекинга и от неполного удаления в десорбере увлеченных катализатором из реактора углеводородов. Следовательно, высокий выход кокса на сырье и большое содержание кокса на катализаторе в случае повышенной циркуляции катализатора можно объяснить не только значительным отложением кокса в результате углубления реакции крекинга, но и увлечением адсорбированных углеводородов, которые ire полностью удаляются в десорбере. [13]
Применение катализаторов, включающих оксиды металлов переменной валентности, для окислительной конверсии нефтяных остатков является весьма перспективной областью. Использование данных катализаторов характеризуется рядом особенностей и закономерностей, касающихся химизма и механизма превращений углеводородов сырья, физико-химических свойств получаемых продуктов, характера и количества коксовых отложений. В связи с этим исследование превращений ТНС на катализаторах оксидного типа в процессе ОКК представляет чисто научный интерес, а также может иметь большое практическое значение для нефтепереработки и нефтехимии. [14]
Увеличение потребления высокосернистых котельных топлив на тепловых станциях обостряет проблему экологической безопасности в связи с нарастанием количества выбросов оксидов серы и других продуктов сгорания в атмосферу. Одним из путей решения этой проблемы является применение присадок к котельному топливу. Использование присадок позволяет повысить полноту сгорания топлива, уменьшить количество коксовых отложений на поверхностях нагрева, снизить образование оксидов азота, ди - и триоксида серы. [15]