Cтраница 2
Штампы при закалке ( чаще с нагревом в соляной ванне) охлаждают в масле или в соли ( 300 - 400 С) и для получения твердости HRC 60 н - 62 отпускают многократно ( 3 - 4 раза) при 510 - 520 С. Для уменьшения количества отпусков эффективно охлаждение до - 78 С ( фиг. После обработки холодом достаточен однократный отпуск при 510 - 520 С. [16]
Под интервалом между днями двух смежных отпусков понимается промежуток времени ( в сутках), который начинается со следующего дня, когда был произведен предыдущий отпуск рассматриваемой марки материального ресурса со склада предприятия в цех, и продолжается включительно до дня осуществления очередного отпуска этой марки. Очевидно, что сумма дней с суточными отпусками ( по их произведенному числу) в интервале поставки будет равна количеству отпусков в рассматриваемом интервале. [17]
Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 560 - 575 С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20 С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15 - 24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600 С ( с выдержкой 10 - 15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. [18]
Наибольший рредел прочности при изгибе и оптимальные режу. В быстрорежущих сталях, легированных W - Мо - V - Со, распределение карбидов более равномерное, чем в сталях, содержащих W - V - Со. Недостатком сталей, содержащих молибден, является то, что они имеют склонность к обезуглероживанию. Увеличение количества отпусков целесообразно главным образом в том случае, если они непродолжительны по времени. [19]
Для предварительной подготовки структуры, в особенности горячекатаного материала, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок. Успешному решению задачи отбраковки деталей, обработанных по неправильному режиму, может помочь предварительная разбраковка деталей на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. После обработки каждая из этих групп проверяется по своим заранее выбранным образцам. Так, при контроле твердости штифтов длиной более 50 мм и диаметром 1 8 мм из стали УША и болтов из стали ЗОХГСА было замечено, что прибор позволяет выявить такие детали, у которых твердость одна и та же, но перепутаны марки материала. Увеличение количества отпусков этой стали приводит к уменьшению количества остаточного аустенита, увеличению твердости, а следовательно, и износостойкости инструментов. [20]
Хлебные пошлины, действовавшие прежде в России и ныне действующие в Западной Европе. Страны, ввозящие хлеб, и количество спроса ( стр. Страны, отпускающие хлеб, и количество отпуска ( стр. [21]
Остаточный аустенит понижает режущие и механические свойства стали, ухудшает шлифуемость и стабильность размеров инструмента. Остаточный аустенит превращается в мартенсит путем отпуска или обработки холодом. В процессе выдержки при отпуске из мартенсита и остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды МбС, что обеспечивает дисперсионное упрочнение. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки Мн ( - 200 С) испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита. Применяют трехкратный отпуск с выдержкой по 1 часу и охлаждением на воздухе. Применение обработки холодом после закалки ( см. рис. 12.2) сокращает количество отпусков до одного. [22]