Количество - греющий пар
Cтраница 3
 |
Регулирование по со - [ IMAGE ] - 13. Регулирование при со. [31] |
Возможно чрезмерное увеличение флегмового числа ( или уменьшение количества отбираемого дистиллята), что снижает производительность колонны, или же чрезмерное уменьшение флегмового числа ( или увеличение отбора дистиллята), что снижает разделительную способность колонны. Одним из способов избежать снижения разделительной способности колонны является выбор соотношения количества греющего пара и кубового продукта или флегмового числа с таким запасом, чтобы при самых невыгодных характеристиках исходного питания разделительная способность оставалась на необходимом уровне. Однако при средних параметрах колонна будет работать неэкономично. Таким образом, приходится искать компромиссное решение между требованиями экономики и надежности работы. [32]
Возможно чрезмерное увеличение флегмового числа ( или уменьшение количества отбираемого дистиллята), что снижает производительность колонны, или же чрезмерное уменьшение флегмового числа ( или увеличение отбора дистиллята), что снижает разделительную спсобность колонны. Одним из способов избежать снижения разделительной способности колонны является выбор соотношения количества греющего пара и кубового продукта или флегмового, числа с таким запасом, что при самых невыгодных характеристиках исходного питания разделительная способность оставалась на необходимом уровне. Однако при средних параметрах колонна будет работать неэкономично. Таким образом, приходится искать компромиссное решение между требованиями экономики и надежности работы. [33]
 |
Клапан регулирующий золотниковый. [34] |
Изменения количества или давления среды в процессе регулирования осуществляют изменением сопротивления ( проходного сечения) клапана путем соответственно подъема или опускания золотника, перекрывающего проход в корпусе клапана. Клапан регулирующий Z) y 150 мм, ру1 6 МПа ( рис. 3 - 10) предназначен для регулирования количества греющего пара, вводимого в деаэратор повышенного давления. [35]
Основным параметром, который необходимо стабилизировать в определенных пределах при автоматизации работ выпарных аппаратов, является концентрация раствора на выходе. Во всех случаях эту задачу можно решить воздействием на те или иные непосредственно управляемые величины, к которым следует отнести расход раствора на входе и выходе, количество греющего пара и давление вторичного пара. [36]
Основным параметром, который необходимо стабилизировать в определенных пределах при автоматизации работ выпарных аппаратов, является концентрация раствора на выходе. Во всех случаях эту задачу можно решить воздействием на те или иные непосредственно управляемые величины, к которым следует отнести расход раствора на входе и выходе, количество греющего пара и давление вторичного пара. [37]
Основным параметром, который необходимо стабилизировать в определенных пределах при автоматизации работ выпарных аппаратов, является концентрация раствора на выходе. Во всех случаях эту задачу можно решить воз действием на те или иные непосредственно управляемые величины, к которым следует отнести расход раствора на входе и выходе, количество греющего пара и давление вторичного пара. [38]
Особенно эффективна под-дувка при вакуумных режимах, что естественно, так как воздух занимает при этом большой объем. Этим способом, как показывают эксперименты, можно увеличить теплопроизводительность аппарата на 50 - 100 % ( последнее - к вакуумным режимам); расход воздуха при этом составляет 3 - 5 % по массе от количества потребляемого греющего пара. Недостаток данного способа - загрязнение воздухом вторичного пара, что усложняет его использование в многокорпусных установках; это препятствие преодолимо при эффективной дегазации греющих камер. В общем случае указанный способ следует применять в однокорпусных выпарных установках или в последних корпусах ( по ходу пара) многокорпусных выпарных установок. [39]
В эксшюатации могут встретиться случаи порчи дистиллата, обусловленные неплотностью нагревательной системы. При нормальной работе испарителя концентрат его через имеющуюся неплотность системы в пространство первичного пара обычно не переходит, так как в последнем господствует более высокое давление, чем в области вторичного пара. Некоторое количество греющего пара будет даже переходить через неплотность в концентрат, незначительно его разбавляя. Но при изменении режима работы испарителя, например при закрытии подвода греющего пара или резкого его уменьшения вследствие уравнивания давления в обоих областях, концентрат может просочиться в область греющего пара и испортить его конденсат, а так как последний обычно смешивается с дистил-латом, то испортит и дистиллат. Наличие неплотности нагревательной системы в подобных случаях может быть установлено анализом конденсата, отбираемого непосредственно из конденсатоотводчика данного испарителя. [40]
Выделившийся твердый сульфат натрия непрерывно отделяют в сгустителе от раствора, который направляют в выпарной аппарат, где концентрируют и вновь подают в плавитель. Сгуститель суспензии служит одновременно устройством, поддерживающим постоянный уровень в выпарном аппарате. Производительность установки зависит от количества греющего пара, подаваемого в греющую камеру. В соответствии с этим в плавитель подают такое количество мирабилита, которое обеспечивает определенный уровень заполнения выпарного аппарата. Установка позволяет получать воду, пригодную для питания паровых котлов. [41]
Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуумным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро -, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, которое определяется производительностью испарителя. [42]
Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с оухим вакуумным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления острого пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, которое определяется производительностью испарителя. [43]
 |
Схема непрерывно дей - [ IMAGE ] Графическое определение ствующей ректификационной уста - числа теоретических тарелок. [44] |
Расчет лроцесса ректификации практически сводится к расчету количества так называемых теоретических тарелок. Наиболее удобным и достаточно точным методом такого расчета является графический метод. После определения числа теоретических тарелок рассчитывают диаметр и высоту колонны и на основании теплового баланса - количество греющего пара. [45]
Страницы: 1 2 3 4