Количество - подаваемый водяной пар
Cтраница 1
Количество подаваемого водяного пара зависит от конца кипения сырья: с утяжелением его состава количество водяного пара по отношению к сырью увеличивается. [1]
Постепенно количество подаваемого водяного пара увеличивают до уровня, соответствующего заданной производительности установки. Перед началом подачи пара необходимо проверить температуру газов на выходе из трубчатых реакторов. Она не должна быть ниже 130 С во избежание увлажнения ( и разрушения) находящегося в трубах катализатора. [2]
Определить размеры реактора на установке пиролиза с движущимся слоем коксового теплоносителя, если известно, что: сырьем служит пропан; производительность реактора Gc 4500 кг / ч по сырью; насыпная и истинная плотности теплоносителя 800 и 1700 кг / м3 соответственно; условия процесса: температура - 825 С, давление 1 8 am и продолжительность пребывания сырья в реакторе 1 2 сек; количество подаваемого водяного пара составляет 80 вес. [3]
Определить размеры реактора на установке пиролиза с движущимся слоем коксового теплоносителя, если известно, что: сырьем служит пропан; производительность реактора Gc - 4500 кг / ч по сырью; насыпная и истинная плотности теплоносителя 800 и 1700 кг / м3 соответственно; условия процесса: температура 825 С, давление 1 8 am и продолжительность пребывания сырья в реакторе 1 2 сек; количество подаваемого водяного пара составляет 80 вес. [4]
Приводятся результаты термодинамического расчета процесса парокислородной газификации нефтяных остатков. Показано влияние на процесс температуры и количества подаваемого водяного пара. Разработана усовершенствованная методика термодинамического расчета. [5]
Таким образом, выполнены предварительные термодинамические расчеты процесса парокислородной газификации нефтяных остатков по известной методике. Определены основные рабочие параметры процесса. Выявлено влияние температуры процесса и количества подаваемого водяного пара на содержание в газе основных компонентов: водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Одновременно с этим выявлены и недостатки использованной методки расчета процесса парокислородной газификации нефтяных остатков. Разработан алгоритм системы уравнений термодинамического расчета процесса, учитывающий влияние давления на процесс, а также позволяющий определить выход метана в газе и сажи. [6]
Например, если впускаемый в перегонный аппарат пар имеет давление р 760 мм Hg, а упругость насыщенных паров перегоняемой смеси при данной температуре t должна быть рг - 200 мм Hg, то и испарение смеси будет происходить до тех пор, пока парциальное давление водяных паров не станет равно 560 мм, а паров смеси 200 тм Hg. Так как испарение происходит за счет отнятия тепла от смеси, то для компенсации этой потери необходимо подводить тепло извне. Взамен подводимого извне тепла можно увеличить количество подаваемого водяного пара. Но тогда часть водяного пара i может сконденсироваться, в результате чего снижается температура смеси. При правильно проводимом процессе дестилляции необходимо с увеличением температуры отбираемой фракции увеличить подачу количества водяного пара на. Количество вводимого водяного i пара зависит как от температурных пределов кипения перегоняемой фракции, так и от системы дестилляции. [7]
Во избежание образования взрывчатой смеси воздуха с нагретыми нефтяными парами до включения подачи паров сырья из реактора полностью вытесняют воздух перегретым водяным паром. Водяной пар подается в течение 15 - 20 мин. При повышении давления водяного пара в реакторе выше 0 7 ати движение катализатора может прекратиться. Поэтому ограничивают количество подаваемого водяного пара. Конец вытеснения воздуха из реактора определяется появлением водяного пара из продувочной линии, после чего задвижка на этой линии закрывается. [8]
 |
Схема вакуумной трубчатой установки для производства остаточных битумов. [9] |
Пары подвергают ректификации и разделению на газойль ( или дизельное топливо) и тяжелый дистиллят. Остаток перегонки - битум выводят из нижней части колонны, где его предварительно обрабатывают перегретым паром. Вакуум создают при помощи барометрического конденсатора 13 и системы эжекторов 14 или вакуум-насосов. Схемой предусмотрено регулирование подачи сырья и температуры на выходе из печи. Качество битума регулируют, изменяя температуру в испарительном пространстве колонны и количество подаваемого водяного пара. [10]
 |
Схема установки. [11] |
На рис. 1 показана установка, на которой проводили опыты. Количество хлористого метилена, проходящее через слой катализатора в единицу времени, можно было изменять, варьируя скорость азота ( измеряемую с помощью ценного измерителя расхода), а количество подаваемых водяных паров задавалось температурой сатуратора. Общее количество хлористого метилена и воды, подаваемое за время реакции, определяли по разности уровней жидкости в капиллярных трубках 2 до и после реакции. [12]
Страницы: 1