Cтраница 2
При электролитическом методе нанесения покрытия снижение пористости достигается при использовании блескообразующих и выравнивающих добавок, позволяющих получить плотные, мелкокристаллические осадки; тока переменной полярности; осаждения в ультразвуковом поле. [16]
Режим работы этих электролитов не отличается от режимов работы электролитов никелирования с выравнивающими добавками. [17]
Покрытия медью толщиной 22 - 23 мкм выделялись из сульфатного электролита с выравнивающей добавкой Usac - l при t K 20 - 80 А / дм2 за 2 - 5 мин. [18]
При двухслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля наносят из электролитов с выравнивающими добавками, не содержащими серу; толщина этого слоя составляет 80 % толщины всего осадка. Верхний блестящий слой осаждают из электролита с блескообразующими добавками, содержащими серу. Этот слой содержит от 0 08 до 0 1 % серы, поэтому приобретает потенциал более отрицательный, чем нижний слой. [19]
Очистка отработанного сернокислого электролита никелирования. [20] |
Основными загрязняющими примесями в электролитах никелирования являются небольшие количества посторонних металлов, продукты разложения блескообразователей, выравнивающих добавок, смачивателей. Загрязнение электролитов происходит также за счет остающихся на поверхности деталей остатков полировальных эмульсий и паст при механической обработке. Полное удаление этих загрязнений часто бывает затруднено даже при электрохимическом обезжиривании или при использовании ультразвука из-за наличия углубленных и экранированных участков на поверхности деталей. В таблице 6.8 представлены способы очистки электролитов никелирования. [21]
Для получения эластичных осадков меди с высокой рассеивающей способностью наилучшие результаты дает применение сульфатного электролита с выравнивающей добавкой ЛТИ ( см. гл. [22]
Последовательные стадии выравнивания V-образного профиля в результате нанесения электролитического покрытия. [23] |
Выравнивание ( положительное) возникает, если затруднения в доставке материала из глубины электролита к поверхности катода касаются выравнивающих добавок, специально вводимых в электролит и непрерывно расходующихся в процессе электролиза. Расход добавок может быть обязан как их электрохимическому восстановлению, так и механическому захвату растущим осадком. Убыль добавки у границы электрод - раствор непрерывно восполняется доставкой ее из глубины электролита диффузией и конвекцией. Облегченная доставка поверхностно-активных веществ к микровыступам неровностей обусловливает здесь их большую поверхностную концентрацию, чем в микровпадинах. Повышенная концентрация добавок создает дополнительное сопротивление акту разряда и вызывает перераспределение тока таким образом, что металл легче осаждается во впадинах, чем на выступах микрорельефа. Условия, благоприятствующие эффекту положительного выравнивания, созд готся тогда, когда концентрация разряжающихся ионов достаточно велика, а содержание выравнивающей добавки в растворе не велико. [24]
При горизонтальном расположении катода в суспензии с порошком МП-3 с концентрацией 50 г / л, но не содержащей выравнивающей добавки, образуются покрытия с от9 - 11 % ( ао18 - 22 %) и толщиной 4 - 5 мкм. В отсутствие выравнивателя частицы могут быть включены в больших количествах. Но максимальное насыщение покрытия частицами в этих случаях не было достигнуто несмотря на то, что на поверхности катода седиментировано в десятки раз больше частиц, чем необходимо для получения покрытия с максимальным содержанием включений. [25]
Из литературных данных известно, что электролит с нафталин-дисульфокислотой увеличивает катодную поляризацию на 10 - 30 мв, а электролите выравнивающей добавкой - на 100 - 150 мв. [26]
К перспективной технологии следует отнести получение копий, состоящих из слоев металлов с различными свойствами, например, слой никеля - слой меди, осажденный из электролита с выравнивающей добавкой, слой никеля-слой пластичной меди - слой железа. Послойное осаждение применяют и в том случае, когда рабочей поверхностью служат хрупкие сплавы ( Ni - Р, Ni-В), армированные пластичным металлом или сплавом. Послойное осаждение позволяет изготовлять изделия, сочетающие в себе свойства специальных сплавов и чистых металлов. [27]
Таким образом, поскольку четвертичные соли с ионами никеля соединений не образуют и при их электролизе отщепление радикала от гетеро-атома азота не происходит, ни одна из приведенных выше теорий [1, 2], объясняющих действие выравнивающих добавок, не подтвердилась. [29]
Для получения блестящих осадков на катоде к электролиту рекомендуют добавлять тиокарбамид ( 1 - 10 мг / л) и его производные, сульфирол-8, сахарную патоку ( до 100 мг / л), нафталин-дисульфокислоту, лолиакриламид и его производные, продукты гидролиза белка, продукты конденсации моносахаридов или полисахаридов, производные аминов, Лимеда Л-2 А и БС-1 и др. На современных предприятиях чаще всего используют комбинации нескольких добавок, состоящие из блескообразователей и выравнивающих добавок, а также добавки, снижающие внутренние напряжения. [30]