Cтраница 2
Так, заявлено использование сталеплавильных шламов в производстве цемента ( Сырьевая... Здесь пыль подают в качестве железосодержащей добавки в цементную сырьевую смесь. Потребность в железосодержащих добавках составляет 3 - 5 % от массы цемента, или 1 0 - 1 5 млн т в целом по России. [16]
Наиболее просто воздействие на свойства жидкой фазы осуществляется путем введения в сырьевую смесь определенных добавок. В качестве таких добавок в настоящее время применяются в основном железосодержащие добавки и фториды. [17]
Внедрение различных ионов, модифицирующих структуру минерала, приводит к образованию дополнительных дефектов, концентрация которых определяется главным образом количеством, химической природой примесных ионов и способом образования твердого раствора. Наибольшее количество дислокаций определено в образцах, содержащих ТЮ2, Мп2Оз, SO3, Ре2Оз, СоО, NiO, BaO, Na2O и их комбинации. Наиболее эффективными являются добавки ТЮ2 и SO3, которые непосредственно деформируют анионную подрешетку структуры, а также железосодержащие добавки, приводящие к образованию значительного количества мелких ямок травления. Содержание наведенных парамагнитных центров, локализованных на кислородных, кальциевых и кремниевых вакансиях, изменяется в узком концентрационном интервале ( в 10 раз) при высокой их концентрации. [18]
Иногда применяют колошниковую пыль, содержащую в основном окись железа и в подчиненном количестве закись железа. Более высокое содержание FeO имеет часто применяемая на динасовых заводах железная окалина, собираемая в прокатных цехах. Она богата закисью железа и почти не содержит примесей, а благодаря хрупкости легко измельчается. Железосодержащие добавки необходимо вводить в динасовую массу обязательно в дисперсном состояний, в основном в виде фракций мельче 0 088 мм. В противном случае равномерное распределение в массе малого объемного количества добавок ( вследствие высокого удельнош веса) весьма затруднено, а крупные зерна приводят к образованию при обжиге темных пятен и даже железистых выплавок на динасе. [19]
Значительный перепад т-ры между наружной и внутренней зонами обжигаемого материала приводит к нек-рой разновременности структурно-фазовых изменений в той и другой зоне, что обусловливает опережение спекания материала в периферической зоне гранулы сырца по сравнению с внутренней, где сохраняется легкоплавкий силикатный расплав. Этот расплав содержит большое количество газообразной фазы, состоящей из мелких пузырьков водяных паров, выделяющихся из глинистых минералов, а также из окиси и двуокиси углерода, метана, водорода, окиси серы. Под усиливающимся давлением этих паров и газов материал расширяется и вспучивается, образуя легковесный пори-зованный керамзитовый гравий или щебень. Сущность вспучивания вулканических пород ( перлита, обсидиана, пехштейна) заключается в том, что содержащаяся в горной массе вода быстро испаряется в то время, когда материал находится в пластическом состоянии. При медленном нагреве вода удаляется без вспучивания, слишком быстрый нагрев вулканических стекол вызывает растрескивание и раздробление породы. Вследствие этого техническая задача вспучивания вулканических стекол состоит в том, чтобы сблизить моменты размягчения массы и интенсивного газообразования. Керамзит и вспученный перлит, отличающиеся высокими тепло - и звукоизоляционными св-вами, используют для изготовления строительных конструкций и теплоизолирующих оболочек. Технологические качества керамзитов улучшают введением органических и железосодержащих добавок, а качества вспученного перлита - подбором конструкции печи и режима термической обработки в зависимости от состава исходных стекол. [20]