Cтраница 1
Количество бутадиена и ацетиленовых производных возрастает с увеличением жесткости пиролиза. Для фракции С4 пиролиза перед извлечением бутадиена необходимо удалить основную массу ацетиленовых производных. [1]
![]() |
Материальный баланс разложения ( кг / ч. [2] |
Задача 1.15. Определяем количество бутадиена. [3]
По мере снижения цен растет количество бутадиена, расходуемое на производство найлона. [4]
При высокотемпературном крекинге жидких в обычных условиях углеводородов всегда получается некоторое количество бутадиена, который присутствует в бутан-бутиленовой фракции ( см. гл. [5]
При высокотемпературном крекинге жидких в обычных условиях углеводородов всегда получается некоторое количество бутадиена, который присутствуете бутан-бутиленовой фракции ( см. гл. [6]
При использовании в качестве сырья м-бутана с повышением температуры в продуктах превращения возрастает количество бутадиена и уменьшается количество бутенов. Общая конверсия w - бутана также возрастает с повышением температуры, но при этом быстро растет и количество продуктов разложения. Реакции дегидрирования лучше протекают при низких давлениях, поэтому для того чтобы получить наилучшие общие выходы полезных продуктов, должны применяться низкие температуры и давления и короткое время реакции. [7]
![]() |
Конверсия н-бутана до бутенов и бутадиена - 1 3, мол. %. [8] |
При использовании в качестве сырья к-бутана с повышением температуры в продуктах превращения возрастает количество бутадиена и уменьшается количество бутенов. Общая конверсия w - бутана также возрастает с повышением температуры, но при этом быстро растет и количество продуктов разложения. Реакции дегидрирования лучше протекают при низких давлениях, поэтому для того чтобы получить наилучшие общие выходы полезных продуктов, должны применяться низкие температуры и давления и короткое время реакции. [9]
При содержании кислорода на входе меньше 4 % содержание его на выходе практически равно нулю; количество образующегося бутадиена и продуктов окисления значительно больше того количества, которое могло образоваться при использовании всего подаваемого кислорода. Очевидно, недостающее количество О2 поступает из катализатора за счет его восстановления; это подтверждается и анализом химического состава катализатора. [10]
Разделение их сложнее по сравнению с разделением газовой смеси, полученной при дегидрогенизации бутана до бутенов; количество бутадиена в первом случае намного больше ( 10 - 15 % по сравнению с 0 5 - 1 %), и поскольку он является конечной целью нашей реакции, его необходимо очень осторожно выделить. [11]
Вода в количестве не более 6 % способствует увеличению конверсии в бутадиен и бутилены; выше этого значения количество бутадиена уменьшается в результате отравляющего действия воды на катализатор. [12]
Смесь ацетилена и этилена, взятых в эквимолекулярных количествах, по наблюдениям Вертело ( 1867 г.) дает нек рое количество бутадиена при пропускании через накаленную докрасна трубку. [13]
Раствор бутадиена в поглотительной жидкости поступает далее на предварительную десорбцию в колонный аппарат, где при 38 С в кубе отгоняется большая часть бутена-1 вместе с некоторым количеством бутадиена. Их смесь возвращают на экстракцию. В кубе следующей десорбционной колонны при 72 С бутадиен отгоняют из поглотительного раствора, который снова перекачивают на экстракцию. Полученные в виде головного продукта пары бутадиена отмывают в скруббере водой от захваченного ими аммиака, сжимают в компрессоре до 2 - 3 ат и конденсируют. Готовый продукт содержит 98 5 % бутадиена. [14]
Продукты компримирования содержали 2 % пропилена, 19 % бутиленов, 28 % углеводородов ряда С5 ( на 90 % состоящие из непредельных), 22 % углеводородов ряда С0 ( на 85 % состоящие из непредельных), 17 % бензола, 12 % высших углеводородов и некоторое количество бутадиена и бутана. [15]