Cтраница 2
Присосы воздуха в пылеприготовительной установке не должны превышать следующих величин, выраженных в процентах количества влажного сушильного агента, измеренного в конце установки ( за сепаратором или циклоном): см. табл. на стр. [16]
При заданной температуре сушки, обусловленной технологическими факторами, расчет процесса сушки производится для нахождения количества сушильного агента и расхода тепла при заданной конструкции сушила. [17]
Для установок, где самовентиляция используется для подачи сушильного агента, выбор типоразмера мельницы производится по количеству влажного сушильного агента, полученному из теплового расчета. Последний выполняется по обычной схеме, причем количество влажного сушильного агента, соответствующего вентилирующей способности мельницы ( см. § 7 - 4), достигается варьированием расчетных параметров, в первую очередь повышением температуры сушильного агента. [18]
Определение присосов воздуха в пылесистемах прямого вдува - яия с воздушной сушкой крайне трудоемко, так как требует измерения количества запыленного сушильного агента. В этом случае прямое определение количества присосов Правилами не требуется, а оценку их разрешается производить путем опрессовки пылесистемы. Подобный контроль для обнаружения мест неплотностей необходим и в пылесистемах с газовой сушкой и в пылесистемах с промбункером. [19]
С точки зрения рациональной организации процессов конвективной сушки мелкодисперсных материалов в аппаратах фонтанирующего слоя следует стремиться к тому, чтобы количество сушильного агента, поступающего в периферийный слой материала, не было малым. При этом поступающий в зону плотного слоя сушильный агент дополнительно нагревает дисперсный материал и эвакуирует из зоны плотного слоя выделяющуюся из материала влагу. [20]
В установках с прямым вдуванием пыли непосредственный контроль за качеством пыли не производится и качество пыли определяется косвенным путем по количеству сушильного агента, проходящего через мельницу, и по положению регулирующих органов сепаратора. [21]
Особенность теплового расчета пылепри-готовительных установок со среднеходными или быстроходнобильными мельницами, изготовляемых комплектно с мельничным вентилятором, заключается в том, что количество сушильного агента не может быть выбрано произвольно. В среднеходных мельницах расход воздуха по опытным данным составляет 1 5 - г - 2 0 кг / кг. При этом расходе обеспечивается необходимая тонкость пыли и предотвращается завал мельницы топливом. [22]
При контрольном определении присосов важно поддерживать один и тот нее режим пылесистемы для того, чтобы исключить отклонения в размере присосов, вызванные количеством сушильного агента. [23]
Следует стремиться к максимальному повышению t, что обеспечивает ускорение сушки топлива, а также приводит к снижению потери с выносом, так как количество сушильного агента при этом уменьшается. Ограничивающими факторами здесь являются надежность работы мельницы, а также взрывобезопасность. [24]
В системе с пылеконцентратором, применение которой целесообразно при необходимости повышения устойчивости воспламенения пылевоздушной смеси, большая часть пыли выделяется из потока и вместе с некоторым количеством сушильного агента направляется через основные горелки в топку, другая часть сушильного агента с небольшим количеством тонкой пыли подается в топку через сбросные горелки. Эта система рекомендуется для топок с жидким шлакоудалением. [26]
В системе с пылеконцентратором, применение которой целесообразно при необходимости повышения устойчивости воспламенения пылевоздушиой смеси, большая часть пыли выделяется из потока и вместе с некоторым количеством сушильного агента направляется через основные горелки в топку, другая часть сушильного агента с небольшим количеством тонкой пыли подается в топку через сбросные горелки. Эта система рекомендуется для топок с жидким шлакоудалением. [28]
В связи с тем, что на указанной установке не ставилась задача получения глубокой подсушки топлива, а в основном требовалось обеспечить устойчивую работу котла на высоковлажных древесных отходах, - начальная температура сушильного агента была относительно невысокой ( около 250 С), а количество сушильного агента, подаваемого в сушилку, составляло в среднем около 50 % общего количества газов котла. [29]
Для установок, где самовентиляция используется для подачи сушильного агента, выбор типоразмера мельницы производится по количеству влажного сушильного агента, полученному из теплового расчета. Последний выполняется по обычной схеме, причем количество влажного сушильного агента, соответствующего вентилирующей способности мельницы ( см. § 7 - 4), достигается варьированием расчетных параметров, в первую очередь повышением температуры сушильного агента. [30]