Утяжеляющая добавка

Cтраница 4

Зависимость механической скорости от концентрации нефти в буровом растворе для различных литолого-стратиграфических.| Зависимость механической скорости. [46]

Наиболее существенно на темп углубления влияют плотность бурового раствора и содержание в нем твердой фазы. Механическая скорость проходки резко снижается при увеличении плотности раствора от 1 0 до 1 5 г / см3, когда роль выбуренной породы как утяжеляющей добавки еще весьма заметна по сравнению с таким утяжелителем, как барит. Концентрация твердой фазы в этом диапазоне плотностей достигает 15 - 25 %, и коэффициент полезного действия долота снижается вследствие затрат работы на истирание твердых компонентов бурового раствора. [47]

Для повышения плотности цементных растворов используют утяжеляющие добавки ( например, барит, магнетит, гематит и другие) и кварцевый песок. Увеличивают плотность цементных растворов и снижением водоцементного отношения с одновременной обработкой растворов реагентами-пластификаторами ( например, ССБ, ПФЛК и другими), а также одновременным введением утяжеляющих добавок. [48]

Барит используется в различных отраслях производства: при изготовлении красителей, в качестве наполнителя в бумажной и резиновой промышленности. Вследствие низких абразивных свойств и высокой инертности барит считается высококачественным утяжелителем для промывочных жидкостей при бурении скважин. В последнее время он широко применяется в качестве утяжеляющей добавки к тампонажным растворам. [49]

Из вышеизложенного следует, что во всех случаях, когда необходимо предотвратить значительное загрязнение пласта, растворы для заканчивания и капитального ремонта скважин должны содержать достаточное количество сводообразующих частиц. Следует помнить, что глинистая корка сразу после образования становится отличным забойным фильтром. Ущерб, наносимый мгновенной фильтрацией, можно исключить, если все твердые компоненты этих растворов, включая реагенты для регулирования фильтрации и вязкости, сводооб-разующие частицы и утяжеляющие добавки, поддаются разложению. [50]

Предупреждение осложнений при цементировании скважин достигается регулированием противодавления на пласты, что может быть обеспечено применением тампонажных растворов с увеличенной плотностью. Для этого необходимо повышать плотность дисперсионной среды или твердой фазы. В настоящее время распространен второй способ. Утяжеление тампонажных растворов достигается различными способами: 1) введением утяжелителей путем смешивания их в сухом виде с вяжущим материалом; 2) использованием рудных цементов; 3) при совместном помоле клинкера и утяжеляющих добавок; 4) увеличением количества окиси железа в портландцементе. [51]

Вот, представьте себе, вскрывают продуктивный пласт. Нефть, газ, пластовая жидкость всегда находятся в нем под давлением, и буровики издавна привыкли к этому, обычно они всегда готовы задавить пласт противодавлением бурильного раствора. Но такой меры бывает достаточно лишь в пластах нормального давления. А на Ямале оно повышенное. Поэтому здесь необходим особо тяжелый бурильный раствор, то есть такой, в котором есть специальные утяжеляющие добавки. Однако вот тут и начинаются главные неожиданности. [52]

Авторами работ [26, 210] предложен метод утилизации ОБР, в частности, регенерация активных компонентов буровых растворов методом получения из него глинопорошка. Был выполнен большой объем исследований, которые показали принципиальную возможность получения из отходов бурения глинопорошка удовлетворительного качества. Однако основным недостатком этого метода утилизации является значительный расход углеводородного топлива на производство глинопорошка. По данным работы [2.10], на получение 1 т глинопорошка требуется до 7 кг условного топлива. Причем утилизации подлежит лишь отработанный глинистый буровой раствор с плотностью до 1 17 - 1 20г / см3, т.е. раствор, не содержащий утяжеляющие добавки. [53]

Авторами работ [26, 210] предложен метод утилизации ОБР, в частности, регенерация активных компонентов буровых растворов методом получения из него глинопорошка. Был выполнен большой объем исследований, которые показали принципиальную возможность получения из отходов бурения глинопорошка удовлетворительного качества. Однако основным недостатком этого метода утилизации является значительный расход углеводородного топлива на производство глинопорошка. По данным работы [210], на получение 1 т глинопорошка требуется до 7 кг условного топлива. Причем утилизации подлежит лишь отработанный глинистый буровой раствор с плотностью до 1 17 - 1 20г / см3, т.е. раствор, не содержащий утяжеляющие добавки. [54]

Страницы: 1 2 3 4