Последняя добавка

Cтраница 1

Последние добавки, кроме того, эффективны и для бурового раствора на морской воде. [1]

Последняя добавка уменьшает поверхностное натяжение. При введении этих ПАВ в электролит осажденные слои никеля имеют меньшую пластичность и большие твердость и предел прочности по сравнению с никелем, полученным в электролите без добавок. При некоторых концентрациях ПАВ осадки не имеют питтинга, но отличаются хрупкостью. Такие покрытия никеля можно применять в гальванопластике, если не предъявляют специальных требований по пластичности. [2]

Последние добавки оказывают даже более сильное действие. [3]

При последней добавке кислоты производится выпаривание соляной кпелоты досуха при температуре водяной Сани, после чего масса смачивается 2 - 3 мл НС ], и смывается кииящей водой в стакан. [4]

Продолжительность перемешивания смеси после введения последней добавки 3 - 5 мин. Приготовленную смесь транспортируют в ящиках, покрытых влажной мешковиной. Возможна транспортировка смесей ленточными конвейерами или пневмотранспортом. [5]

Керосин прибавляют до тех пор, пока последняя добавка объемом не более 1 см3 перестает эмульгироваться и располагается над эмульсией. Тогда эмульгирование прекращают и по показаниям бюретки измеряют объем эмульгированной жидкости во взятом объеме раствора стабилизатора. Затем рассчитывают предельный объем жидкости, эмульгированной в 1 см3 раствора стабилизатора, и объемную концентрацию эмульсии. [6]

Соотношения температур свода ( /, шлака ( 2, металла ( 3 и температуры ликвидус ( 4 с течением обезуглероживания металла. [7]

Этот период условно принимается от момента усвоения ванной последней добавки железной руды до раскисления металла в печи. К моменту чистого кипения шлак должен быть полностью сформирован по составу, быть достаточно жидкоподвижным и нагретым. При переходе к чистому, или безрудному, кипению в металле должно содержаться на 0 2 - 0 3 % С выше, чем нужно в готовой стали. Ванна должна быть достаточно нагрета, так что металл должен быть перегрет над температурой ликвидус на 40 - 60 град. При этих условиях ванна энергично кипит ровным пузырем на 2 / 3 ее поверхности. В период чистого кипения состав металла доводится до нужного, очищается от газов и неметаллических включений и, что особенно важно, металл прогревается. [8]

С, где С - объем добавленного раствора, а ДС - его изменение после последней добавки. На рис. 143 представлен график титрования раствора азотнокислого серебра хлоридом по приведенным выше данным в системе д - С. [9]

В качестве поверхностноактивных добавок, улучшающих структуру осадков, применяются пиридин, ортотолуидин, сероуглерод и НК - Влияние последней добавки было исследовано А. К. Лорен-цом; им установлено, что при добавлении к уксуснокислому электролиту 30 Г / л НК последняя, адсорбируясь на катоде, резко изменяет условия электрокристаллизации свинца и приводит к образованию ровных, светлых, плотных и блестящих осадков ( фиг. [10]

Сообщается о процессе получения пероксодвусерной кислоты и пероксодвусульфата аммония путем электролиза водного раствора, содержащего 4 моль / л H2SO4 и 1 моль / л ( NH4) 2SC4, а также 1 моль / л метилсульфоновой кислоты ( пат. Последняя добавка попадает в раствор, направляемый на электролиз, с предыдущей стадии, на которой электролитические пероксодвусерная кислота и пероксо-двусульфат используют для получения надуксусной кислоты из уксусной. Метилсульфокислота ускоряет реакцию взаимодействия уксусной кислоты и пероксодвусульфата. [11]

Катодная поляро-грамма раствора, содержащего несколько восстанавливающихся ионов и а фоне 0 Ш раствора КС1. [12]

Для создания условий, при которых измеряемая сила тока определяется только диффузией, в анализируемый раствор добавляют фоновый электролит, а для устранения максимумов на кривой - небольшое количество поверхностно-активного вещества. Роль двух последних добавок объясняется ниже. [13]

Из рисунка следует, что в области давлений до 250 ат с наибольшей скоростью горит нитрат аммония с хлоридом натрия, за ним следует салицилат натрия, натриевая соль карбоксиме-тилцсллюлозы и бензоат натрия. В области высоких давлений ( выше 500 ат) изученные добавки располагаются по мере уменьшения эффективности в следующем порядке: салицилат натрия, дипафтилмстанди-сульфонат натрия и бензоат натрия, натриевая соль карбоксилмстилцел-люлозы, фуксин и, наконец, дигидроксиалюминийнатрийкарбонат; с последней добавкой селитра начинает гореть лишь при 350 ат. Эффективность хлорида натрия в области высоких давлений значительно меньше, она равна эффективности фуксина и превосходит лишь действие дигидр-оксиалюминийнатрийкарбоната. [14]

Наиболее важным источником получения молочной кислоты является процесс молочнокислого брожения, которому легко подвергаются растворы многих сахаристых веществ ( молочного сахара, тростникового сахара, виноградного сахара и др.) Брожение является результатом жизнедеятельности бактерий молочнокислого брожения, зародыши которых всегда находятся в воздухе. Молочнокислое брожение сахарных растворов лучше всего протекает под действием чистых культур молочнокислых бактерий ( Bacillus Delbruckii) при температуре 34 - 45 С, с добавкой необходимых для жизни бактерий минеральных веществ, а также мела или карбоната цинка. Последние добавки вводятся для нейтрализации свободной кислоты, так как при сколько-нибудь значительной концентрации кислоты бактерии погибают и брожение прекращается. [15]

Страницы: 1 2