Количество - связка
Cтраница 2
У масс с большей влажностью оптимальное уплотнение достигается при значительно меньших давлениях, однако с увеличением количества связки сверх оптимального повышается пористость изделия после сушки. [16]
Получение различных степеней твердости при одних и тех же номерах зерна и структуры круга достигается за счет изменения количества связки. [17]
 |
Зависимость уменьшения прочности сырца в интервале 1300 - 1400 от количества образовавшихся тридимита и кристобалита. [18] |
При введении в - качестве связки 1 % СаО, способствующей разрыхлению, прочность падает больше, чем при введении такого же количества спекающей связки 0 2 % СаО 0 8 % FeO. Таким образом, снижение прочности сырца в интервале 1300 - 1400 является результатом интенсивно протекающего превращения а-нварца. [19]
Характерным для относительной влажности 60 % является падение прочности во времени ( к 1 - 2 годам), несмотря на прирост количества гидратной связки ( рост параметра Ф0) в условиях медленно прогрессирующей гидратации, что связано с действием внутриструктурных напряжений усадочной природы. [20]
Снизить скорость поступления Са ( ОН) в объеме раствора можно переводом свободной СаО в гидравлически активные соединения ( 3 C2S, C3S, СА и др. А так как при этом возрастает количество гидросиликатной связки в единице объема, то должны увеличиваться прочность и непроницаемость формирующегося камня. [21]
Как и следовало ожидать, для вяжущих с меньшим мольным соотношением C / S 0 46 прочность оказалась ниже, чем с C / S 0 51 при всех режимах твердения, так как в единице объема камня соответственно снижается количество гидросиликатной связки. [22]
Во время спекания вольфрамовых твердых сплавов с повышением температуры нагрева увеличивается растворимость карбида вольфрама в кобальте. Поэтому количество цементирующей связки увеличивается. [23]
Таким образом, с увеличением скорости нагрева и соответствующем уменьшении времени воздействия окислительной атмосферы, повышается доля углерода, идущая на процесс восстановления, в результате чего содержание FeO в обожженных окатышах повышается. Это способствует увеличению количества шлаковой связки и формированию более плотной структуры окатышей и повышенной прочности. Увеличение скорости нагрева с 200 до 400 град / мин сопровождается увеличением пористости брикетов. [24]
Степень твердости одинакового по зернистости и структуре крута варьируется путем изменения количества связки. С увеличением твердости вводимое в круг количество связки повышается, а с уменьшением твердости понижается. [25]
Степень твердости одинакового по зернистости и структуре круга варьируется путем изменения количества связки. С увеличением твердости вводимое в круг количество связки повышается, а с уменьшением твердости понижается. [26]
 |
Основные параметры колец из альснфера ( по данным ГОСТ 8763 - 77. [27] |
Описанный процесс производства альсиферовых сердечников является только одним из возможных. В зависимости от марки маг-нитодиэлектрика различны количество вводимой связки ( 4 - 8 % по объему для магнитодиэлектриков с начальной проницаемостью свыше 40 и до 50 % для низкопроницаемых магнитодиэлектриков), состав связки, размер частиц ( 1Q - 1 - 10 - 4 см в поперечнике), давление при прессовании. [28]
Твердостью шлифовального круга принято называть сопротивление связки вырыванию зерен. Получение различной твердости круга при одних и тех же номерах зерна и структуры достигается изменением количества связки. [29]
В этом случае за счет активации базового вяжущего компенсируется потеря прочности получаемого цементного камня при уменьшении количества гидросиликатной связки от ввода инертных компонентов или увеличения водосо-держания раствора. [30]
Страницы: 1 2 3