Cтраница 4
Большинство неорганических загустителей плавится при весьма высоких температурах, как правило, превышающих 1000 С. Ни синтетические, ни тем более нефтяные масла не способны работать при температуре выше 300 - 400 С из-за быстрого окисления и разложения их. Другое препятствие состоит в недостаточной термостойкости гидрофобизирующих добавок. При невысоких температурах, нередко даже меньших максимально допустимых для масляной основы смазки, такие добавки разрушаются. Все же именно неорганические смазки будут, видимо, пригодны для применения при высоких температурах до 400 - 600 С, но в первую очередь это потребует создания термически стабильных, синтетических масел. [46]
Ими было предложено использовать ГКЖ-Ю в качестве смазывающей добавки. Исследования, проведенные Н. А. Григорян на многих скважинах Самотлора, Мыхлая и Агана, подтвердили высокую эффективность ГКЖ в качестве гидрофобизирующей добавки. Ей же было установлено идентичное действие и ГКЖ-П при проходке глубокой скважины на Салымском месторождении. В качестве примера приведем результаты проходки двух скважин на Самотлорском месторождении с большими отклонениями забоев от вертикали, полученные нами. [47]
На Гурьевском ВИЗ все дистилляты коксования вовлекаются в приготовление товарных продуктов: бензин как компонент автомобильного бензина; легкий газойль ( фр. С) входит в состав печного топлива; тяжелый газойль - компонент котельного топлива. Однако тяжелый газойль благодаря своевд благоприятному углеводородному и фракционному составу иожет найти более квалифицированное применение. Химсостав тяжелого газойля коксования - представлен широкой гаммой углеводородных компонентов ( парафино-нафтаны 9аромаг ика олефины) и смолистых веществ. Это позволяет его применение в качестве гидрофобизирующих добавок при производстве древесностружечных плит. Установлено что парафиновые углеводороды повышают гидрозащитные свойства тяжелого газойля, коксования, а смолистые вещества наряду с ароматическими углеводородами улучшают прочностные и другие физико-механические свойства плит, создавая на поверхности плит прочную пленку в процессе горячего прессования ковра древесностружечных плит. [48]
Порошки марки ПС изготавливаются из карбоната натрия ( кальцинированная сода) с добавлением стеарата металла ( железа, алюминия, магния, кальция, цинка) и графита. В состав порошков ПСБ входит бикарбонат натрия, кремнеземистый наполнитель и тальк. Основа порошка ПФ состоит из сульфатов и фосфатов аммония. В состав порошка типа П ( П-1, П-2) также входят сульфаты и фосфаты аммония с добавлением полихлорвиниловой смолы и гидрофобизирующих добавок. [49]