Количество - сухое вещество
Cтраница 2
Так как процесс является установившимся, то это количество сухого вещества проходит в 1 ч через каждое сечение аппарата. Пусть v обозначает объем 1 кг высушиваемого материала, am - вес содержащейся в нем воды. [16]
Приведенная на рис. 20 схема составлена с допущениями: количество сухого вещества в осадке не изменяется в процессе минерализации, а в минерализатор поступает сырой неуплотненный активный ил и фугат активного ила и осадка первичных отстойников. [17]
Влажность осадка всегда должна быть меньшей или равной 100 минус количество сухого вещества, выраженное в процентах. [18]
Зная продолжительность первого периода TI и скорость подачи материала, измеряемую количеством сухого вещества в единицу времени, определим количество сухого вещества Sr, которое должно находиться в той части сушильного аппарата, где проходит первый период сушки. [19]
Так как концентрация этих металлов в исходной воде обычно мала, то количество сухого вещества и объем получаемых отходов соответственно невелики. [20]
Минерализация, или соленость воды, добываемой вместе с нефтью, измеряется количеством сухого вещества, остающегося после выпарки 1 л воды. Соленость нефтей выражается в миллиграммах хлоридов ( в пересчете на NaCl), приходящихся на 1 л сырья, и зависит от степени минерализации пластовой воды и содержания ее в нефти. В восточных районах СССР нефти характеризуются значительно более высокой минерализацией, чем нефти Азербайджана и Грозного. [21]
Но вынос взвешенных веществ с фугатом при этом достигает 40 - 60 % количества сухого вещества осадка. При разделении активного ила вынос взвешенных веществ с фугатом значительно возрастает. Поэтому за рубежом центрифугирование осадков применяется в сочетании с различными методами обработки фугата. По методу фирмы Лурги ( ФРГ) осадок разделяется на центрифугах, а фугат обрабатывается на вакуум-фильтрах. Обезвоженный осадок после центрифуг и вакуум-фильтров сжигают, а золу подвергают фракционированию на циклоне, после чего мелкие фракции золы добавляют к фугату, а крупные фракции используют для создания фильтрующего подслоя на вакуум-фильтре. При добавлении 2 - 4 г золы на 1 г сухого вещества фугата влажность его снижается с 96 - 97 до 85 % и фильтрующие свойства резко улучшаются. [22]
 |
Техническая характеристика серийных центрифуг. [23] |
Но вынос взвешенных веществ с фугатом при этом достигает 35 - 60 % количества сухого вещества осадка. При разделении активного ила вынос взвешенных веществ с фуга-том значительно возрастает. Поэтому за рубежом центрифугирование осадков применяется с обработкой их флокулянтами. [24]
Отмеряют 50 или 100 мл смеси жидкости с илом с таким расчетом, чтобы количество сухого вещества в пробе не превышало 0 3 - 0 4 г. Вкладывают медную сетку в воронку Бюхнера и плотно прижимают смоченный фильтр к стенкам воронки. Соединяют колбу Бунзена с водоструйным насосом и переносят ил из цилиндра на фильтр, распределяя равномерно по поверхности фильтра. Ополаскивают цилиндр небольшими порциями дистиллированной воды, приливая ее после того, как вся жидкость пройдет через фильтр, во избежание взмучивания ила. Осторожно вынимают сетку с фильтром. Ставят бюксы и сетки с фильтрами в сушильный шкаф, замечают время, когда температура поднимется до 105 - 120 С, сушат 60 - 30 мин. Осторожно вкладывают фильтры с осадком в бюксы, закрывают их и переносят в эксикатор. Взвешивают, вычитая начальную массу бюкса с фильтром, и получают сухое вещество активного ила в миллиграммах на литр. [25]
Заметим, что влажность осадка всегда должна быть меньшей или равной 100 % минус количество сухого вещества. Если, например, количество сухого вещества Af31 l кг / м3, то влажность осадка не может быть более 96 9 %, а всегда равна или меньше этой величины. [26]
При откорме крупного рогатого скота бардой с пониженным содержанием сухих веществ, что вызывает сокращение количества сухого вещества барды в кормовом рационе, может оказаться целесообразным для дополнительного обогащения вторичной барды ввести в нее повышенное количество углекислого аммония сверх 0 3 %, потребляемых выращиваемыми кормовыми дрожжами. [27]
 |
Схема устройства барабанного вакуум-фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью. [28] |
Исследования работы опытно-производственных барабанных вакуумных фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью ( наливных) показали, что количество сухого вещества, задерживаемого вакуум-фильтром, зависит от качества ( типа и свойства) фильтрующей ткани и от концентрации взвешенных веществ в осадке, подаваемом в фильтр. [29]
Потери на сплав зависят от засоренности зерна и составляют от 0 1 до 2 % от количества сухих веществ зерна. [30]
Страницы: 1 2 3 4