Количество - синтез-газ
Cтраница 1
Количество синтез-газа при минимальной общей стоимости сырья для производства синтез-газа, если максимально возможное количество последнего превышает количество его, перерабатываемое в аммиачном цикле. [1]
Соответствующее этому количеству синтез-газа количество циркуляционного газа - 30 тыс. нмя / час и отопительного газа - 20 тыс. нм3 / час. [2]
Так, при производстве 60 - 65 тыс. т ацетилена в год образуется такое количество синтез-газа, которого достаточно для получения около 250 тыс. т аммиака. Если это количество аммиака получать методом конверсии, то необходимо было бы израсходовать свыше 300 млн. куб. [3]
Сущность процесса состоит в том, что при продувании сквозь слой порошкообразного материала некоторого количества синтез-газа ( дутья) слой приобретает свойства жидкости и как бы приходит в состояние кипения. [4]
При оценке экономической эффективности производства ацетилена нужно учитывать, что при получении его из природного газа одновременно с 1 г ацетилена образуется такое количество синтез-газа ( смесь СО и Нг), что из него можно получить 3 3 т метанола или 4 т аммиака. [5]
Проанализировав результаты счета, можно сделать следующие выводы: с уменьшением количества отдуваемого газа в 2 раза ( с 300 до 150 кмоль / ч) концентрация СО снижается всего на 2 %, а мольное соотношение Н2: СО с 1 2: 1 до 1 25; 1, при отношении Н2: СО в свежем синтез-газе 1 09: 1; значение S меняется слабо; количество свежего синтез-газа уменьшается почти в 1 5 раза. Следовательно, целесообразно работать с минимальными значениями количества отдувки V, поскольку это позволяет существенно уменьшить расход синтез-газа. Однако дальнейшее уменьшение количества отдувки до 75 кмоль / ч приводит к снижению концентрации СО в циркулирующем газе до 37 % ( мол. И МПа при общем давлении 30 МПа Это нежелательно, поскольку для поддержания стабильного процесса ( достаточно высокой концентрации кобальткарбонилов) оно должно быть около 12 МПа Поэтому в данном случае количество отдуваемого газа рекомендуется принять не менее 150 кмоль / ч, что обеспечивает необходимое парциальное давление СО. [6]
 |
Типовая схема управления производством бутадиен-стирольного каучука фирмы Thompson Ramo Wooldridge Co.. [7] |
Компрессоры, являющиеся дорогим оборудованием заводов по производству аммиака, часто представляют собой узкое место в процессе производства вследствие разной зависимости их производительности от окружающих условий. Теоретически, если компрессор работает с постоянной производительностью, то количество синтез-газа, проходящего через него, постоянно. Но при повышении температуры охлаждающей воды плотность газа уменьшается и, следовательно, падает весовой расход газа. [8]
Процесс осуществляется с порошкообразным катализатором, находящимся в состоянии кипящего слоя. Сущность процесса состоит в том, что при продувании сквозь слой порошкообразного материала некоторого количества синтез-газа ( дутья) слой приобретает свойства жидкости и как бы приходит в состояние кипения. При этом происходит интенсивное перемешивание, что исключает возможность образования местных перегревов и обеспечивает равномерную температуру по всему реакционному объему. Интенсивность дутья не должна превышать некоторой определенной величины, так как иначе резко возрастает унос катализатора потоком газа. Одновременно имеется и нижний предел, ниже которого не удается получить постоянный кипящий слой. [9]
Поэтому необходимо организовать выделение этих веществ из ацетилен-содержащих газов. Кроме того, при пиролизе бензина в плазме сильно сокращается количество отходящих газов и, следовательно, количество синтез-газа, а также аммиака, получаемого на его основе. [10]
 |
Реактор фирмы SBA-Kellogg. [11] |
Существенное значение для проведения процесса имеет количество водяного пара. Увеличение подачи пара позволяет снизить температуру топочных газов и изменить соотношение восстановителей ( СО и Н2) в газах пиролиза. Например, при необходимости уменьшения количества синтез-газа нужно добавлять больше пара, при этом получается больше ацетилена и этилена. [12]
Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. [13]
В случае использования кобальтовых катализаторов при 7 атм синтез-газ с соотношением Н2: СО 2: 1 дает синтетический бензин, содержащий 20 % олефинов, в то время как водяной газ с соотношением Н2: СО 1 2: 1 превращается в бензин, содержащий 40 % олефинов. Газ с соотношением На: СО 1: 2 превращается в бензин, содержащий почти 70 % олефинов. Такой газ можно подавать на катализатор непрерывно при смешении двух-трех частей полученного газа ( рециркуляция) с одной частью свежего водяного газа. Для того чтобы количество свежего синтез-газа, поступающего на единицу объема катализатора, оставалось постоянным, скорость газа, проходящего над катализатором, должна возрастать с увеличением соотношения рециркулирую-щего и свежего газа. [14]
Страницы: 1