Количество - исходная смесь
Cтраница 1
Количество исходной смеси принято за 1 кг, при этом масса каждого компонента, выраженная в кг, численно равна его массовой доле. [1]
 |
Схема к расчету колпачков. [2] |
Количество исходной смеси и кубового остатка определяют из уравнений материального баланса всей колонны и н изхокипящего ком-по: внта. [3]
Количество исходной смеси также должно быть одно и то же. В противном случае при неизменной подаче пара с уменьшением количества исходной смеси температура в колонне может повыситься и чистота дистиллята снизится, а при увеличении скорости потока исходной смеси низкокипящий компонент попадает в продукт, выходящий из кипятильника. [4]
Количество исходной смеси ( рис. 21, а) поддерживается регулятором GI. Качество ее ( в предположении небольших отклонений состава) регулируется стабилизацией температуры Т на входе питания в колонну при постоянном Давлении в последней. Поддержанием уровня кубового продукта в кипятильнике 4 стабилизируются также условия теплопередачи, что способствует более устойчивой работе регулятора количества теплоносителя, подаваемого в кипятильник. [5]
 |
Схема установки препаративной хроматографии. [6] |
Количество исходной смеси изоамиленов 30 - 35 г, расход газа-носителя 2 8 л / мин. [7]
 |
Система регулирования с упреждением. 1 я колонна Я кипятильник. 3 - дефлегматор. 4 - флегмовая емкость. [8] |
F - количество исходной смеси; хр - состав исходной смеси; yf - паровой состав дистиллята; - xw - состав кубовой жидкости. [9]
После перемешивания загруженных количеств исходной смеси и экстрагента мешалку останавливают, предоставляя смеси жидкостей возможность расслаиваться. Полученные экстракт и рафинат выгружаются и процесс повторяется; для более полного извлечения целевого компонента рафинат может быть подвергнут повторной экстракции. [10]
Сигнал по количеству исходной смеси целесообразно подавать также на регулятор, управляющий подачей греющего пара в испаритель или низ колонны, если она работаете подводом водяного пара. [11]
Отсюда, если количество исходной смеси, поступающей в систему ректификации МВА в течение одной смены, поддерживать в пределах 25 6 - 27 345 т, установить расход рассола на дефлегматор повторной ректификации так, чтобы температура составляла от 46 до 46 9 С, а температура в кубе повторной ректификации - примерно 31 С, то при этих значениях режимных параметров технико-экономические показатели процесса будут лучше по сравнению с показателями, рассчитанными в период обследования. [12]
Часто на практике количество исходной смеси по условиям производства изменяется во времени и при отсутствии емкости, необходимой для демпфирования колебаний расхода, поддержи - - вать его постоянным, без нарушения работы предшествующей аппаратуры нельзя. Однако необходимо перерабатывать все фактически поступающее в колонну количество смеси. [13]
 |
Диаграммы изменения рабочей области статической характеристики. [14] |
При дальнейшем увеличении количества исходной смеси получить кондиционные продукты невозможно. Линия 1А2 является геометрическим местом точек, в которых при разных нагрузках состав конечных продуктов точно соответствует заданному. [15]
Страницы: 1 2 3 4