Cтраница 1
Пенообразующие добавки должны обеспечивать образование устойчивой пены, способной не оседать до схватывания вяжущего под действием веса бетонной смеси. Больше всего в качестве пенообразующей добавки применяют клееканифольную и смолосапониновую. Клееканифольный пенообразователь приготовляют из канифоли, омыленной едким натром NaOH. Образующееся при этом кагшфолевое мыло способно хорошо вспениваться в смеси с водой, а вводимый в пенообразователь мездровый или костяной клей придает пене необходимую устойчивость - стабилизирует пену. [1]
Пенообразующая добавка должна уже в малой концентрации давать хорошую и обильную пену. [2]
Пенообразующая добавка должна вырабатываться из отечественных, дешевых и легко доступных сырых материалов. [3]
Качество пенообразующей добавки не должно изменяться ни под влиянием каких-либо других добавок к бетону, ни после недолгого ее хранения в нормальных условиях. [4]
Способ применения пенообразующих добавок сводится к тому, что в огнеупорную массу вводят эмульсии канифольного мыла или мыльного корня, образующие пену, которая при сушке и обжиге кирпичей создает в них газовые поры. [5]
Одно внушающее доверие объяснение действия пенообразующих добавок сводится к тому, что частицы этих веществ концентрируются преимущественно на поверхности раздела между газом и жидкостью, но остаются достаточно подвижными, чтобы увеличить поверхностное натяжение на тонких участках пленки и уменьшить его на более плотных, благодаря чему толщина пленки жидкости поддерживается равномерной, и, следовательно, пена становится более устойчивой. Частицы веществ, предотвращающих образование пены, менее подвижны при тех же условиях и образуют слабые места в пленке жидкости, что приводит к разрыву пленки и разрушению пены. [6]
КРЕМ ДЛЯ БРИТЬЯ САДКО наряду с пенообразующими добавками содержит хвойную хлорофилло-каротиновую пасту и ментол, которые освежают лицо, создают холодящий эффект и способствуют заживлению легких порезов. [7]
Воздушно - пенные ( ОВП) - огнетушитель с зарядом водного раствора пенообразующих добавок и специальным насадком, в котором за счет эжекции воздуха образуется и формируется струя воздушно-механической пены. [8]
Газобетон получают путем вспучивания бетонной смеси под действием газообразующих добавок, пенобетон - пенообразующих добавок. [9]
Для пористых конгломератов ( с пористостью выше 2 - 3 %) используют газо - и пенообразующие добавки с целью поризации вяжущего вещества, а также пористые заполнители. В результате прочность ИСК снижается, но формулы для ее подсчета сохраняются прежними, так как сохраняются все требуемые признаки оптимальных структур. [10]
Пеноперлитокерамические плиты и блоки ( ВТУ ЦЭТИ) изготовляются также из перлитового песка и огнеупорной глины, но с введением пенообразующих добавок. Эти плиты и блоки имеют объемный вес 200 - 250 кг / м3, а размеры изделий устанавливаются при их заказе. Применяются эти изделия как огневой слой сборной обмуровки. [11]
В качестве активаторов применяют продукты конденсации окиси этилена, сульфированные производные нефтепродуктов и др. Кроме того, в растворы кислот часто вводят пенообразующие добавки, которые, способствуя пенообразованию и концентрации пены на поверхности зеркала травильного раствора, препятствуют выделению в атмосферу вредных паров. [12]
Пенообразующие добавки должны обеспечивать образование устойчивой пены, способной не оседать до схватывания вяжущего под действием веса бетонной смеси. Больше всего в качестве пенообразующей добавки применяют клееканифольную и смолосапониновую. Клееканифольный пенообразователь приготовляют из канифоли, омыленной едким натром NaOH. Образующееся при этом кагшфолевое мыло способно хорошо вспениваться в смеси с водой, а вводимый в пенообразователь мездровый или костяной клей придает пене необходимую устойчивость - стабилизирует пену. [13]
Диатомитовый кирпич ( ГОСТ 2694 - 67) является наиболее распространенным видом пористых керамических теплоизоляционных изделий. Пористость в кирпиче создается за счет введения выгорающих или пенообразующих добавок. В качестве выгорающей добавки чаще всего применяют древесные опилки. [14]
Технология получения пенопластов холодного отверждения сводится к быстрому ( 20 - 30 сек. Процесс вспенивания, сопровождающийся незначительным повышением температуры композиции ( до 50 С) в результате протекания экзотермической реакции взаимодействия полимера и пенообразующих добавок, завершается через 10 - 15 мин. [15]