Количество - вода - затворение
Cтраница 3
Современное строительное производство располагает большой номенклатурой вяжущих веществ с широким диапазоном их свойств. При применении таких широко распространенных вяжущих, как портландцемент и его разновидности необходимо уметь правильно определить важнейшие строительные свойства вяжущего по его минеральному составу, количеству воды затворения, экзотермии и другим исходным данным. [31]
Для затворения цемента применяется вода, свободная от карбонатов, так как они вызывают быстрое схватывание раствора. Отечественная рецептура разработана на основе высокоалюминатного цемента, к которому добавляются 0 5 % хлористого цинка, 1 2 - 1 8 % хлорного железа, 3 0 - 4 0 % хлористого кальция. Количество воды затворения при замесе тампонажного раствора уменьшается на величину добавок, содержащихся в водных растворах. [32]
Многолетнемерзлые породы, как правило, перекрывают кондуктором. В практике цементирования обсадных колонн, перекрывающих зону ММП, используют тампонажный цемент с добавкой ускорителя схватывания - хлористого кальция. Оптимальная добавка хлористого кальция к растворам составляет 4 - 8 % от количества воды затворения. [33]
Сроки схватывания определяют путем наблюдения за изменением вязкости гипсового теста. Чтобы стандартизировать определение, необходимо всегда начинать испытания с тестом определенной вязкости. Для этого предварительно определяют нормальную густоту гипсового теста, что позволяет установить, при каком количестве воды затворения получается тесто определенной вязкости. [34]
Сроки схватывания определяют путем наблюдения за изменением вязкости гипсового теста. Чтобы стандартизировать определение, необходимо всегда начинать испытания с тестом определенной вязкости. Для этого предварительно определяют нормальную густоту гипсового теста, что позволяет установить, при каком количестве воды затворения получается тесто определенней вязкости. [35]
Действие центробежной силы на крупные частицы больше, чем на мелкие. В результате крупный заполнитель прижимается к стенкам формы, а вода с тонкодисперсными частицами твердой среды отжимается и скапливается на внутренней поверхности формуемого изделия. Количество отжимаемой воды в зависимости от режима центрифугирования и характеристик смеси может составлять до 25 - 30 % количества воды затворения. Это повышает плотность бетона в наружных слоях изделия, но в целом структура бетона по сечению оказывается неравномерной. Для уменьшения расслоения смеси обычно ограничивают наибольшую крупность заполнителя 15 - 20 мм, работают с достаточно вязкими и пластичными смесями, а при необходимости получения трубчатых изделий высокой плотности их формуют послойно ( 2 - 4 слоя) с удалением мелкодисперсного шлама с внутренней поверхности после каждого этапа формования. [36]
Регулирование интенсивности остывания бетонной ряеси при электропрогреве осуществляют путем измене-йия напряжения электрического тока или периодического выключения последнего. Бетонная смесь не должна Додержать частиц льда, снега и смерзшихся комьев цемента. Общее количество вводимых в бетонную смесь хлористых солей не должно превышать 7 % массы цемента ( считая на безводные роли) или 15 % количества воды затворения. [37]
 |
Определение удобоукладываемости бетонной смеси. [38] |
Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения й свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей. [39]
Чтобы получить гипсовое удобоукладываемое тесто, необходимо взять 60 - 80 % воды от массы вяжущего. На химическую реакцию гидратации требуется всего 18 6 % воды. Избыток ее остается в порах, затем испаряется, поэтому получившийся в результате схватывания и твердения полуводного гипса гипсовый камень обладает высокой пористостью, достигающей 40 - 60 % и более. С увеличением количества воды затворения пористость камня возрастает, а прочность его соответственно снижается. [40]
Готовую, хорошо перемешанную смесь выгружают из газобетоносмесителя в стальные формы, в которых происходит ее вспучивание при температуре 20 - 40 С. Формование изделий ( плит, блоков и др.) может производиться на виброплощадках. Вибрация позволяет снизить количество воды затворения, ускорить вспучивание и упрочнение по сравнению с безвибрационной, или литьевой, технологией, осуществляемой в неподвижных формах. [41]
При этом ее количество уменьшится настолько, чта ее будет недостаточно для насыщения поверхности твердой фазы, что приведет к уменьшению относительной влажности в тесте. Это явление известно как самовысушивание. Так как гель может образовываться только в пространстве, наполненном водой, то самовысушивание приводит к более низкой степени гидратации по сравнению с тестом, твердез-шим во влажных условиях. Однако при В / Ц свыше 0 5 количество воды затворения является достаточным для того, чтобы в случае самовысушивания теста степень гидратации была такой же, как у теста, твердевшего во влажных условиях. [42]
При этом методе изготовления полуфабриката расчетная толщина стенки гипсовых форм обусловливается в первую очередь толщиной стенки отливаемого изделия. Для тонкостенных изделий, где в процессе набора стенки форма отсасывает небольшое количество воды, толщина формы составляет до 5 см, для толстостенных - - 10 - 20 см. Важное значение имеет также пористость гипсовых форм. Она зависит как от тонкости помола гипса, так и от количества воды затворения ( соотношение вода: гипс изменяют от 1: 1 до 0 8: 1), добавляемой в гипсовое тесто при изготовлении форм. [43]
Неспециалисты часто полагают, что качество бетона зависит только от количества цемента. Большое значение, как уже говорилось, имеет соотношение песка и гравия, количество воды затворения, тщательность приготовления бетона и правильный уход за ним, особенно в первые два-три дня. [44]
Добавки ( хлористого кальция, хлористого натрия, кальцинированной соды, растворимого стекла) ускоряют процессы твердения цемента. Увеличение добавки хлористого кальция может привести к коррозии стальной арматуры, а также к появлению высолов на поверхности бетона. Добавка хлористого кальция в 2 - 4 раза увеличивает начальную прочность бетона ( в возрасте до 3 сут), а прочность бетона в возрасте 28 сут остается примерно той же, что и без добавки. При введении хлористого кальция надо учитывать, что он оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и дает возможность на 5 - 6 % уменьшить количество воды затворения, а соответственно и расход цемента при изготовлении бетона. [45]
Страницы: 1 2 3