Противопригарная добавка

Cтраница 2

Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят из песка ( основа смеси), связующих ( глина, вода), противопригарных добавок ( молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршалит, мазут), добавок, повышающих податливость и газопроницаемость смеси ( древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда), которые при соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. [16]

Формовочные смеси для обычной ручной и машинной формовки состоят из песка ( основа смеси), связующих ( глина, вода), противопригарных добавок ( молотый каменный уголь, пылевидный кварц, маршал-лит, мазут), добавок, повышающих податливость и газопроницаемость смеси ( древесные опилки, лигносульфо-нит), которые при соприкосновении с жидким металлом выгорают, образуя в смеси поры. [17]

Отличительные особенности: высокая его огнеупорность 1600 - 1800; температура размягчения 1650; постоянство объема при нагревании; отсутствие химического сродства с окислами железа; потери при прокаливании при 900 не более 1 5 %; применяется из Саранского и Кимперсаиского месторождений как противопригарная добавка к формовочным и стержневым смесям ( для облицовки) при крупном стальном литье, а также для противопригарных красок. [18]

В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [19]

Торф и опилки добавляют ( 2 - 3 %) в формовочные смеси при изготовлении сухих форм, а также в стержневые смеси с большим количеством глины для улучшения их пластичности и податливости. Каменный уголь, графит и древесный уголь применяют в качестве противопригарных добавок к формовочным смесям для чугунного литья. [20]

Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар формовочной и стержневой смеси к отливке. Причины, порождающие пригар, разнообразны: недостаточная огнеупорность смеси, крупнозернистый состав смеси, неправильный подбор противопригарных красок, отсутствие в смеси специальных противопригарных добавок, некачественная окраска форм и др. Различают три вида пригара: термический, механический и химический. [21]

В состав формовочных смесей нужно вводить органические добавки, которые при сгорании создают в форме восстановительную атмосферу. Эта мера сокращает или вовсе устраняет возможность образования окислов на поверхности отливки и тем самым значительно уменьшает вероятность пригара. В качестве противопригарной добавки при литье чугуна всырую обычно применяют каменный уголь, а при литье медных сплавов часто используют мазут. [22]

Формовочные смеси для чугунных отливок приготовляют обычно из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые смеси, которые по составу и свойствам близки к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смеси для формовки по-сырому добавляют каменноугольный порошок. Во время заливки чугуна равномерно распределенный в смеси угольный порошок сгорает, образуя газ СО. [23]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [24]

Связующее литейное КВ-2 - жидкость темно-красновато-коричневого цвета. Представляет собой упаренную необессмоленную кислую воду, поступающую от газогенераторных станций древесного питания и установок по энергохимическому использованию древесины. Применяется в качестве связующего материала при изготовлении стержней и литейных форм, а также как противопригарная добавка в формовочные смеси для чугунного и цвет-ного литья. [25]

Автоматическая линия без опочной формовки. [26]

Формовочную смесь приготовляют из высококачественных обогащенных песков. В качестве связующего применяют высококачественные бентониты. Для придания смеси пластичности и стабилизации прочностных свойств в смесь добавляют крахмалит - продукт специальной обработки кукурузного крахмала, хорошо поглощающий и удерживающий влагу. В качестве противопригарной добавки вводят каменный уголь в виде гранул. [27]

Особенности литейных форм определяются литейными свойствами медных сплавов. Для формовочных смесей применяют мелкозернистый песок, что обеспечивает получение чистой и гладкой поверхности. В состав сырой формовочной смеси вводят мазут. Кроме того, мазут выполняет роль противопригарной добавки. [28]

Дуговая однофазная поворотная электропечь для плавки медных сплавов ( бронзы. [29]

Для приготовления медных сплавов применяют тигельные, дуговые ( рис. 94) и индукционные электропечи. Дуговые печи служат для плавки бронз, а индукционные - для плавки латуней. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед разливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут. [30]

Страницы: 1 2