Структурообразующая добавка

Cтраница 1

Связь между каталитической активностью, адсорбцией и удельной поверхностью. ( По ординате отложены доли соответствующих величин, полученных для пленок, спекавшихся при 23. [1]

Структурообразующие добавки, регулирующие скорость диффузии и теплообмена в основном путем изменения вторичной структуры катализатора: носители, порообразующие добавки и добавки, изменяющие термические свойства контакта. [2]

Структурообразующие добавки класса железных солей высокомолекулярных карбоновых кислот, создавая дополнительный коагу-ляционный каркас, способствуют формированию структуры битумов всех типов, ускоряя процессы старения. В то же время катион железа, имеющийся в составе поверхностно-активной добавки, каталитически ускоряет процессы окисления углеводородов и смол битума с образованием асфальтенов и других высокомолекулярных компонентов. [3]

При введении в золи структурообразующих добавок в небольших количествах увеличивается их устойшвость против коагуляции электролитами. Но будучи прибавлены в больших количествах, они, наоборот, могут вызывать коагуляцию. Менее плотные периферийные слои структурных оболочек легко объединяются, частичди склеиваются и, образуя сложный агрегат, оседают в виде хлопьев. Этим пользуются, например, при оклеивании вин желатиной; к вину, в процессе созревания которого образовалась муть, добавляют раствор желатины. Частицы укрупняются и оседают. [4]

Для этого целесообразно введение структурообразующих добавок, которые в процессе приготовления равномерно распределяются между высокодисперсными частичками катализатора и препятствуют их рекристаллизации. Такими добавками иногда служат носители. [5]

Для создания пористой структуры других катализаторов в твердое тело вводят структурообразующие добавки. [6]

Применение иных реагентов, выполняющих функции регуляторов скорости гелеобразования, сшивателя и структурообразующих добавок, допускается по рекомендации разработчиков технологии с согласования с заказчиком и исполнителем работ. [7]

В качестве катализатора на всех производствах оксидов олефинов используется серебро с промотирующими и структурообразующими добавками, нанесенное на пористый корундовый носитель в виде шариков или колец. [8]

Приведена рецептура и способ получения бурового раствора на основе рассолов калийно-магниевых солей с зованием в качестве структурообразующей добавки ческого магнезита. [9]

Теоретический и практический интерес представляют способы получения изделий из сухого порошка дисперсного гипса без обводнения системы и введения структурообразующих добавок. [10]

В работах [188, 189] приведены результаты исследований получения катализаторов из порошка железа № 4029 фирмы Хегенес ( Швеция) с промотирующими и структурообразующими добавками порошков меди, алюминия, а также бикарбонатов натрия и калия. [11]

Наиболее сложный случай представляют собой наполненные кристаллические полимеры и сополимеры, в которых частицы дисперсной фазы могут выполнять различные функции: быть структурообразующими добавками [302], подавлять процессы кристаллизации [303, 304], изменять надмолекулярную организацию сред [305, 306], что, разумеется, оказывает влияние на их диффузионные свойства. Чаще введение наполнителя приводит к уменьшению D по плавной ниспадающей кривой, мало отличающейся по своему характеру от наполненных аморфных полимеров. [12]

Основные сведения о компонентном составе буровых растворов. [13]

Экспериментально установлена эффективность применения в составе бурового раствора мелкодисперсного кремнезема МДК и микромрамора марки МЗ, которые, имея высокую дисперсность, обеспечивают гидрофобизацию и кольматацию норового пространства и выполняют функцию структурообразующей добавки. Исследования на тампонирующем тестере OFITE с моделированием забойных условий ( температура 80 С, перепад давления 5 МПа) показали, что добавка 7 % вес микромрамора к глинистой суспензии плотностью 1060 кг / м за счет кольматации норового пространства ( размер пор 35 мкм) снижает скорость фильтрации в 1 5 раза. При этом отмечается уменьшение липкости фильтрационной корки в два раза. [14]

Получение новых стеновых материалов на основе фосфогип-са-дигидрата, в первую очередь, связано с особенностями свойств фосфогипса, твердения систем с высоким содержанием дигидрата сульфата кальция, с изученными способами активации процесса твердения систем на основе дигидрата сульфата кальция - введением структурообразующих добавок, прессовым формованием. [15]

Страницы: 1 2