Cтраница 3
СОСТОИТЕ том, что общую полезную разность температур необходимо рационально распределить по корпусам и найти количество выпариваемой воды и расход греющего пара для каждого корпуса. [31]
Повышение концентрации его в электролитической щелочи является экономически весьма целесообразным, так как при этом сокращается количество выпариваемой воды в цехе выпарки, а вместе с тем и расход пара на выпарку. Кроме того, увеличивается производительность аппаратуры. [32]
Кроме того, при расчетах промышленных выпарных установок нередко пользуются понятием об удельных нагрузках отдельных корпусов ( WL), представляющих собой количество выпариваемой воды, приходящееся на единицу производительности предприятия по перерабатываемому сырью или готовой продукции. [33]
Для расчетов по тепловому балансу необходимы следующие данные: состав исходного и упаренного растворов; температура кипения упаренного раствора и входящего раствора; количество исходного и упаренного растворов; количество выпариваемой воды и кристаллизующейся поваренной соли. [34]
В первом приближении, пренебрегая расходом тепла на подогрев раствора и приравнивая разность ( t - cBt) к теплоте испарения, можно найти, что расход греющего пара равен количеству выпариваемой воды, т.е. с помощью 1 кг греющего пара выпаривается 1 кг воды. В действительности, с учетом затраты тепла на подогрев раствора, расход греющего пара выше и составляет 1 1 - 1 2 кг. [35]
С -, 4ач - начальная температура раствора ( при входе в аппарат) в С; 4ип - температура кипения раствора в С; г - скрытая теплота испарения воды в ккал / кг; W - количество выпариваемой воды в кг / час; Fs & f - наружная, поверхность охлаждения аппарата в м3; а ал - [ - ак - коэфициент теплоотдачи в ккал / м час С; 4т - температура наружной поверхности изоляции в С; 4озд - температура воздуха в цехе в С. [36]
При упаривании обогащенного сульфатом рассола, содержащего 5 7 - 6 4 % Na2SO4, в твердую фазу выделяется 30 - 35 % сульфата натрия от общего его количества в рассоле. Количество выпариваемой воды составляет около 3 5 т на 1 т получаемого сульфата. [37]
Влага может поступать в воздух также и в виде водяных паров при процессах выпаривания ( кипения) или из-за прорыва пара из производственный аппаратуры. Количество выпариваемой воды ( лри кипении) в промышленных ваннах, нагреваемых паровыми змеевиками, ориентировочно можно принять равным 40 - 50 / сгХ Хм2 / ч с поверхности ванны. [38]
При проведении процесса выпаривания в однокорпусном аппарате в условиях вакуума расход тепла на выпаривание 1 кг растворителя несколько увеличивается по сравнению с процессом при атмосферном давлении ( вследствие увеличения терлоты парообразования при низких давлениях), но благодаря пониженной температуре кипения значительно уменьшаются потери тепла в окружающую среду. Если количество выпариваемой воды велико, то обычно применяют многокорпусное выпаривание, при котором тепло на выпаривание используется многократно путем применения для обогрева вторичного пара. Если выпаривается не водный раствор, то в качестве вторичного пара можно использовать растворитель, в котором растворено концентрируемое вещество. [39]
Если заданы количества выпариваемой воды по ступеням и начальная концентрация ра § твора, то концентрация раствора в отдельных ступенях выпарной установки может быть определена из уравнений материального баланса по одному из компонентов для некристаллизующихся растворов и по двум или более компонентам для кристаллизующихся растворов. [40]
При концентрировании раствора от 30 - до 50 % - ного необто-димо выпарить 0 4 кг воды, а для дальнейшего повышения концентрации от 50 до 100 % - 0 3 кг воды на 1 кг исходного раствора. Разница в количествах выпариваемой воды в двух приведенных примерах при одинаковом повышении концентрации раствора с 50 до 100 % объясняется тем, что после выпарки в первом случае мы получаем 0 1 кг сухого остатка, а во втором - 0 3 кг. [41]
Поскольку желательно обойтись без выпарки, делаем вторую попытку, считая, что конечной точкой кристаллизации будет точка А. В этом случае количество выпариваемой воды будет пропорционально отрезку N2N2, равному 64 мм. [42]
Тепловой расчет в соответствии с материальным балансом выполняется по зонам. Распределение давления и количества выпариваемой воды по зонам принято согласно материальному балансу. [43]
При повышении концентрации NaOH в католите, например, на 10 г / л расход пара на упаривание щелочи уменьшается на - 300 тыс. ккал на I т 100 % - ного NaOH. В результате снижения количества выпариваемой воды соответственно повышается производительность выпарных аппаратоз. Если повышение концентрации NaOH связано с проведением процесса электролиза при высокой температуре, объем электролитических щелоков значительно уменьшается. Благодаря этому на выработку одного и того же количества хлора требуется меньшее количество циркулирующего в производстве рассола и, следовательно, сокращаются потери соли, а также достигается экономия электроэнергии при перекачивании рассола и уменьшаются затраты труда на растворение соли в обоих цехах. [44]
Приведенный выше метод респределения количества выпариваемой воды по корпусам дает возможность получить предварительно приближенные величины; количество воды, фактически выпариваемое в любом корпусе, определяется из уравнения теплового баланса выпарной установки. [45]