Упрочняющая добавка

Cтраница 2

ШСМ - шихта силикагель мелжопористый с упрочняющей добавкой глинозема. [16]

Зависимость скорости. Выбор материала, способствующего диффузии водорода в титане повышению прочности, зависит от от температуры условий работы труб. [17]

С 9ТОМУ применяют трубы из титана, имеющего упрочняющие добавки. [18]

Мелкопористый: КОМ - крупный силикагель мелкопористый с упрочняющей добавкой 4 - 10 % окиси алюминия, ШСМ - шихта - силикагель с той же добавкой. [19]

Схема объединения структурных элементов порошковой заготовки при уплотнении и спекании в условиях чистой поверхности. [20]

Однако, холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка, легированного упрочняющими добавками, практически не применяется из-за больших удельных сил, необходимых для формоизменения заготовки и, как следствие, неудовлетворительной стойкости штампового инструмента. [21]

Кривые давление-время. [22]

КСМ - мелкопористый силикагель Воскресенского химкомбината; КГСГ - силикагель с упрочняющей добавкой глинозема Воскресенского химкомбината. [23]

Зависимость прочности окатышей от их диаметра. Температура нагрева.| Зависимость прочности окатышей от температуры нагрева. [24]

Из приведенных рисунков видно, что прогрев увеличивает прочность окатышей на раздавливание, однако упрочняющие добавки при температуре прогрева, равной 900 С, несколько снижают их прочность. [25]

Изменение износа цапф ( роликов в зависимости от содержания в сплавах олова и кремния. [26]

Во всех сплавах II группы, помимо компонентов, создающих мягкие структурные составляющие, используют упрочняющие добавки. [27]

Другим путем решения проблемы создания проводников для обмоточных проводов на сверхвысокие температуры являются разработка специальных медных сплавов и введение в медь упрочняющих добавок. [28]

Для поверхностей нагрева с температурой стенки от 580 до 620 С используются безникелевые стали ферри-то-мартенситного класса, содержащие около 12 % хрома и упрочняющие добавки вольфрама, молибдена, ванадия и других элементов. [29]

Как отмечено в настоящей работе, для получения заданной температуры перехода в хрупкое состояние в сплавах с 20 % ( вес -) Та допускается повышенное содержание упрочняющих добавок вольфрама и молибдена примерно на 1 5 % ( ат. Таким образом, там где имеют значение как высокотемпературные, так и низкотемпературные характеристики, неблагоприятное влияние добавок тантала на плотность сплавов можно компенсировать более высоким содержанием упрочняющих компонентов. Аналогично, если удельный вес не имеет значения, но важно иметь максимальную длительную прочность и минимальную температуру перехода в хрупкое состояние, то преимущества будут иметь сплавы, содержащие тантал. При 1370 С оказывается, что содержащие тантал сплавы значительно превосходят сплавы без тантала. [30]

Страницы: 1 2 3