Небольшая добавка - хром
Cтраница 1
Небольшие добавки хрома в композицию значительно увеличивали сопротивление кермета окислению. Впоследствии выяснилось, что такой же эффект сообщают кермету 4 - 6 процентов ниобия или титана. [1]
 |
Состав и механические свойства некоторых железохромистых сталей. [2] |
Небольшие добавки хрома не оказывают существенного влияния на химическую стойкость железохромистых сплавов. [3]
Небольшие добавки хрома и молибдена уменьшают действие водорода на стали. Так, сплав, содержащий 2 25 % хрома и 1 % молибдена, весьма устойчив к водородной коррозии. Лучшими являются никелевые и легированные никелем стали, а также стали, содержащие медь, алюминий. Известно, что если водород содержит небольшие примеси кислорода ( например, 2 - 10 - 20 / о), то разрушение металла не происходит. Образующаяся оксидная пленка, вероятно, препятствует сорбции водорода на поверхности металла. [4]
В то же время дополнительное легирование небольшими добавками хрома, меди, палладия и других металлов, как и вакуумно-ин-дукционная выплавка и тщательная полировка, повышает коррозионную стойкость этих сплавов. [5]
Например, при легировании стали - введении в расплав небольших добавок хрома, вольфрама и других элементов - ее прочность увеличивается примерно втрое. [6]
Преимущества опытных сталей перед серийными являются следствием специфических свойств малоуглеродистых низколегированных мартенситных сталей: при малом содержании углерода в них облегчаются релаксационные процессы, а небольшие добавки хрома, марганца и молибдена обеспечивают высокий уровень механических свойств и способность закаливаться на воздухе с прокатного нагрева. [7]
Если сравнить противокоррозионную стойкость низколегированных сталей со стойкостью малоуглеродистой стали ( 27), принятой в качестве эталона, то можно видеть, что сплавы 98 и 49, легированные небольшими добавками хрома, никеля, меди и фосфора, почти в 2 - 3 раза более стойки. Высокую противокоррозионную стойкость обнаруживают также стали типа НЛ ( 1 89 и 96), выплавляемые из природнолегированных руд и содержащие небольшие концентрации никеля, хрома и меди. [8]
Сплав АК6 позволяет изготовлять весьма сложные но форме штамповки и относится к широко распростран. Небольшие добавки хрома и титана позволяют уменьшить склонность к появлению столбчатой структуры в слитках и крупной рекристаллизов. [9]
Вследствие высокой температуры плавления и обусловленной этим трудности сплавления с большинством наиболее применимых цветных металлов, до настоящего времени хром применяется в цветных сплавах ( исключая вихром) значительно меньше. Рекомендуемые небольшие добавки хрома в различные сплавы на медной и алюминиевой основах широкого применения в практике не получили, хотя и здесь присутствие хрома улучшает свойства сплавов. [10]
Серый чугун с любой структурой матрицы можно эмалировать, если при этом физические свойства его остаются стабильными, склонность к росту минимальная и газовыделение в процессе обжига эмали невелико. Последние требования выполнимы для чугуна, легированного небольшими добавками хрома и никеля или хрома и титана. Чугун с ферритной структурой, мелким графитом и плотным строением также устойчив против роста в условиях эмалирования, и его свойства не изменяются. Авторы работы [4 ] считают, что в чугуне для эмалирования совершенно недопустимо присутствие карбидов. Однако на практике изделия из кокильного литья, на котором часто встречается отбел поверхности, хорошо эмалируются. [11]
Прецизионные сплавы изготовляют в основном на железной, никелевой и кобальтовой основах. Легирование железа, никеля и кобальта отдельно или небольшими добавками хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, меди, алюминия и других металлов осуществляют для получения определенных физических и физико-механических свойств прецизионных сплавов. В то же время нельзя не отметить, что дополнительное легирование различно будет влиять на их коррозионную стойкость. [12]
Эти стали имеют доэвтектоидную и эвтектоидную структуру. Для увеличения прокаливаемости и стойкости против отпуска их легируют небольшими добавками хрома, никеля, молибдена и вольфрама. Никель увеличивает вязкость стали, а молибден и. [13]
Медь с содержанием 0 015 - 0 04 % Р служит хорошим материалом для сварки, однако фосфор снижает электропроводность меди. Для этих же целей используется большая группа высокоэлектропроводных жаропрочных сплавов с небольшими добавками хрома, кадмия, магния, цинка, циркония, кремния и никеля; из них делают детали сварочных машин, приспособления к ним и электроды. [14]
Поверхность стали, обогащенная хромом или алюминием, обеспечивает надежную защиту от окисления. Так как эти металлы диффундируют в глубь стали, необходимо обеспечить их определенную начальную концентрацию в поверхностном слое. Небольшие добавки хрома не замедляют, а убыстряют окисление железа. Именно этим объясняется, почему у Архарова с сотрудниками [928] очень тонкие слои хрома на железе приводили к ускорению окисления последнего. Защитное действие таких слоев проявлялось только тогда, когда они достигали определенной толщины, зависящей, разумеется, от температуры и длительности опытов. [15]
Страницы: 1 2