Cтраница 2
Используя воздушную завесу, необходимо снизить количество вредных выделений настолько, чтобы их можно было удалять с помощью общеобменной вентиляции при наиболее целесообразных воздухообменах. [16]
Во всех производственных помещениях независимо от количества вредных выделений и наличия вентиляционных установок площадь открывающихся проемов для проветривания должна быть не менее 50 % общей поверхности остекления. [17]
Для определения требуемого воздухообмена необходимо иметь следующие исходные данные: количество вредных выделений ( тепла, влаги, газов и паров) за 1 ч, предельно допустимое количество ( ПДК) вредных веществ в 1 м3 воздуха, подаваемого в помещение. [18]
В тех случаях, когда в производственном помещении технологический процесс имеет непрерывный характер и количество вредных выделений не меняется во времени, инструментальные испытания для составления баланса проводят, как правило, в течение одной смены. [19]
Для электростатического метода нанесения с механическим распылением при производительности по ЛКМ 100 г / мин количество вредных выделений по красочной пыли - 0 3 г / мин, по парам - 50 г / мин. Окраска окунанием может свести потери от распыления лакокрасочных материалов до минимума, однако при этом загрязнение атмосферы все же происходит за счет токсичных паров растворителей. [20]
В последние годы в связи с резким ростом выпуска поковок в кузнечно-прессовых цехах массового производства увеличивается количество вредных выделений - лучистого и конвекционного тепла, паров, газов и пыли на единицу производственной площади. При таких условиях правильное решение задачи по оздоровлению условий труда в кузнечно-прессовых цехах - очень сложное и ответственное дело. [21]
Это уравнение описывает общую закономерность изменения средней в объеме помещения концентрации вредного вещества во времени при произвольных законах изменения кратности воздухообмена и количества вредных выделений. [22]
Расчет воздухообменов систем вентиляции производится для теплого, холодного и переходного периодов года, поскольку параметры наружного и внутреннего воздуха, а также количество вредных выделений в разное время различны. За расчетный воздухообмен принимают наибольшее количество воз духа, полученное по трем периодам, который служит основой для подбора вентиляционного оборудования. При определении производительности вентиляционных систем необходимо учитывать наличие местных отсосов, меняющих соотношение приточного и удаляемого воздуха, а также изменяющих расчетные параметры наружного воздуха. В холодный период года приточный воздух подогревается в калориферных установках. В отдельных случаях с целью сокращения расходов теплоты на нагревание применяют рециркуляцию воздуха ( конференц-залы), где это оговорено нормами. Рециркуляция воздуха в лечебных учреждениях не допускается. [23]
Расчет воздухообменов при общеобменной вентиляции необходимо производить для трех периодов года: теплового, холодного и переходного, так как параметры наружного и внутреннего воздуха и количество вредных выделений в разные периода года различны. За расчетный воздухообмен принимается максимальное количество воздуха, полученное по трем периодам. По расчетному воздухообмену выбираются вентиляторы и другое оборудование. [24]
Поскольку при общеобменной вентиляции приходится учитывать все вредные выделения, то расход воздуха для их разбавления всегда выше по сравнению с потребностью в воздухе при местной вытяжке, хотя количество вредных выделений от соответствующих источников загрязнения может быть одинаково. При расчетах воздухообмена помещений определяется расход приточного воздуха, необходимого для поглощения избыточной теплоты, влаги и вредных веществ. [25]
Если учесть еще, что завеса вентилирует воздух, дополнительно удаляя из него 2475 ( 50 - 5) 110 г / ч, то окажется, что устройства завесы уменьшает количество вредных выделений, которые должны быть удалены общеобменной вентиляцией помещения, в 17 0 раз. [26]
Для определения воздухообмена ( количества вентиляционного воздуха в единицу времени) необходимо знать количество выделяемых за 1 ч в помещении вредных выделений ( избытков тепла и влаги, газов, паров и пыли), предельно допустимые количества вредных выделений в 1 м3 воздуха помещения и количество вредных выделений, содержащихся в 1 м3 приточного воздуха. [27]
Газовая резка стали и титановых сплавов, а также электродуговая резка алюминиево-магниевых сплавов сопровождается выделением мелкодисперсной пыли, вредных газов и тепла. Количество вредных выделений зависит от состава разрезаемого металла. [28]
Работа основных и вспомогательных цехов заводов черной металлургии сопровождается выбросами в атмосферу большого количества пыли и газов, содержащих сернистый ангидрид, окись углерода, сероводород и другие вредные соединения. Количество вредных выделений зависит от перерабатываемого сырья и принятого технологического процесса. Основным сырьем при производстве металлов являются железная руда, коксующийся уголь, флюсы. Валовое выделение пыли и газов на 1 млн. т годовой производительности заводов черной металлургии составляет в среднем в сутки 350 т пыли, 200 т сернистого ангидрида и 400 т окиси углерода. Кроме того, основные цехи завода черной металлургии ежесуточно выбрасывают в атмосферу до 42 т окислов азота. Средствами очистки газа улавливается лишь часть загрязняющих атмосферу веществ, которые содержатся в газах, отводимых от технологических агрегатов в системы газоочистки. [29]
При разработке проектов новых кузнечных цехов и реконструкции действующих целесообразно предусматривать съем поковок с 1 м2 не более чем 2 5 т в год. Это будет способствовать уменьшению количества вредных выделений: лучистого и конвекционного тепла, паров, газов и пыли на единицу производственной площади и обеспечит нормальную воздушную среду в помещении цеха. [30]