Cтраница 1
Большая добавка понижает го, что, естественно, объясняется увеличением скорости экзотермической газофазной реакции; напротив, малая добавка, даже всего 1: 20000, сильно ( в 4 раза) повышает нижний предел, что авторы объясняют повышением излучающей способности зоны горения и, следовательно, тепло-потерь. [1]
Большие добавки масла в водорастворимых масляных эмульсиях уменьшают коррозию, трение и улучшают смазочное действие, но ухудшают теплоотвод из зоны резания. [2]
Большие добавки NaOH ( 0 5 - 0 8 %) могут привести к повышению вязкости и водоотдачи, что свидетельствует о развитии коагуляции. Поэтому не рекомендуется добавлять NaOH непосредственно в буровой раствор. [3]
Большие добавки циклогексанола к окисляющемуся циклогексану оказывают на реакцию еще одно действие - они повышают максимальную концентрацию циклогексанона в реакции. Это связано с тем, что циклогексанол, окисляясь в условиях реакции, образует циклогексанон. [4]
Несколько большие добавки ( 1 0 - 1 2 %), наряду со снижением вязкости и предельного СНС неминерализованных и слабоминерализованных промывочных жидкостей, обеспечивают сохранение величины водоотдачи на низком уровне после длительных прогревов при температуре 180 С. [5]
При большей добавке NaOH и других щелочей происходит интенсивный рост структурно-механических свойств и фильтрации, особенно в пресных растворах с высоким содержанием твердой фазы за счет пептизации и коагуляционных процессов. Для предотвращения этого явления любую щелочь необходимо вводить под всасы буровых насосов или совместно с жидким реагентом. В минерализованные растворы добавка NaOH составляет 0.3 - 0.6 % ( на сух), а в гидрогели магния 1.5 - 2.0 % для образования конденсированной твердой фазы. Щелочные электролиты - NaOH, Na2SiO3, NaAlO2, Ca ( OH) 2 - частично выщелачивают силикаты из глинистых частиц, в результате чего происходит обеднение глин, особенно при высокой температуре и концентрации электролитов, способствуя повышению глиноемкости суспензий. Все щелочи при попадании на кожу вызывают химический ожог, поэтому необходимо соблюдать правила техники безопасности. [6]
При большой добавке химически очищенной воды в условиях ТЭЦ для эффективного удаления из воды СО2 применяют двухступенчатую деаэрацию. При этом второй ступенью является барботажное устройство, размещенное в баке-аккумуляторе. В барботажном устройстве пар пропускается через слой воды, вследствие чего обеспечиваются значительная поверхность контакта между паром и жидкостью и турбулизация жидкости. [7]
При больших добавках сульфат аммония принимает непосредственное участие в процессе разложения, образуя двойные сульфаты с титаном, ниобием, танталом и редкоземельными элементами. Благодаря этому процесс разложения протекает более спокойно, без схватывания массы. Единственным недостатком сплавления является необходимость расходования серной кислоты и сульфата аммония с большим избытком. Впрочем, избыточные плавни обычно необходимы для последующих операций технологического процесса. [8]
При больших добавках медного ( железного) купороса следует учитывать изменение показателей буровых растворов, вызванных1 этими добавками, и принимать своевременные меры по обработке бурового раствора щелочными и другими реагентами. [9]
При больших добавках модификаторов должна быть большей степень перегрева чугуна. [10]
При больших добавках модификаторов должна быть большей степень перегрева чугуна. [11]
При больших добавках расширяющего компонента расширение настолько велико, что структура цементного камня даже на ранней стадии развития не может самозаращивать микроразрывы и прочность камня резко снижается. Поэтому состав расширяющегося цемента следует подбирать с учетом содержания активного СаО в негашеной извести. [12]
При введении больших добавок фосфорных кислот наблюдается падение молекулярной массы при вторичном плавлении, по-видимому, вследствие кислотного гидролиза полиэфира. [14]
Однако при больших добавках этого ингибитора из раствора соляной кислоты выделяется осадок в виде объемистой липкой органической массы, и это является его большим недостатком. [15]