Количество - получаемый газ
Cтраница 1
Количество получаемого газа составляет около 15 м3 на 1 м3 свежего осадка, при стоимости его в 12 коп. [1]
Все количество получаемого газа целиком используется в качестве бытового и промышленного топлива. [2]
Газовым фактором ( Ф) называют количество получаемого газа при извлечении на поверхность одной тонны нефти. [3]
Интенсивность процесса газификации характеризуется расходом топлива, дутья и количеством получаемого газа. Чем больше подается дутья в газогенератор, тем выше его производительность. [4]
Количество свежего осадка увеличится в три раза; примерно в три раза увеличится и количество получаемого газа. [5]
В том случае, когда водяной газ получается в газогенераторах с раздельным воздушно-паровым дутьем, фазу газования делят на две части, причем в первой части отбирается - 20 %, а во второй-80 % от всего количества получаемого газа. Такое разделение вызвано необходимостью снизить содержание азота в водяном газе, а следовательно, и в водороде. [6]
К числу основных показателей, характеризующих работу очистных сооружений, относятся: 1) расход сточных вод в целом и по отдельным сооружениям; 2) количество отбросов, задержанных решетками, влажность, их состав, плотность, зольность; 3) количество осадка, из песколовок, его плотность, зольность, содержание песка, фракционный состав; 4) количество сырого осадка из первичных отстойников, его влажность и зольность, вынос оседающих веществ по объему и массе; 5) количество и температура загружаемого в метантенки осадка и уплотненного активного ила, а также осадка, выгружаемого из метантенков, его влажность, зольность, количество получаемого газа, потребление пара; 6) количество воздуха и активного ила ( доза) в аэротенках; 7) количество активного ила, поданного в аэротенки, и избыточного, поданного в преаэрато-ры или в илоуплотнители; 8) величина выноса активного ила из вторичных отстойников; 9) расход хлора; 10) количество пара; 11) расход электроэнергии и воды по всем сооружениям. [7]
 |
Влияние температуры на выход и характеристику бензина. [8] |
С повышением температуры выход бензина риформинга снижается, а содержание в нем ароматических углеводородов, его плотность и октановое число возрастают. При этом увеличивается количество получаемых газов, в том числе и циркуляционного. В качестве примера в табл. 14 приведены данные о каталитическом реформинге фракции 140 - 180 С. [9]
Как известно, до сих пор никто не применял полукоксования с целью получения газа. Это говорит о том, что количество получаемого газа не очень велико, кроме того, он является неравномерным по составу. По сравнению с газом полукокс и смола могут рассматриваться как высококачественные продукты. Например, в Рокдэйле ( США) сооружена установка, на которой из углей с высоким выходом летучих веществ перед тем, как направить их на электростанцию, производится выделение смолы. [10]
Ход крэкинга в способе Лимон может регулироваться двумя различными способами: или по количеству получаемых газов, или температурой трубчатой крэкинг-печи. [11]
На газогенераторный процесс влияют также жшструкция и размеры газогенератора. От конструкции газогенератора зависят условия подготовки топлива, его газификации и золоудаления, определяющие состав и количество получаемого газа и продуктов сухой перегонки, из данного вида топлива. Размеры газогенератора влияют, с одной стороны, на равномерность распределения топлива и газового потока по сечению шахты, которое затрудняется с увеличением диаметра шахты, и, с другой - на относительную величину тепловых потерь в окружающую среду, которая с увеличением диаметра шахты уменьшается. Вследствие меньшего сопротивления слоя топлива у стенок шахты здесь имеют место явления, аналогичные прогарам, которые приводят к ухудшению состава газа. [12]
На газогенераторный процесс влияют также конструкция и размеры газогенератора. От конструкции газогенератора зависят условия подготовки топлива, его газификации и золоудаления, определяющие состав и количество получаемого газа и продуктов сухой перегонки из данного вида топлива. С увеличением диаметра шахты ухудшается равномерность распределения - топлива и газового потока по сечению шахты, но зато уменьшаются тепловые потери в окружающую среду и улучшается состав газа. Вследствие меньшего сопротивления слоя топлива у стенок шахты здесь имеют место явления, аналогичные прогарам, которые приводят к ухудшению состава газа. [13]
При дальнейшем развитии подземной газификации получаемый этим способом газ может стать существенным источником сероводорода для сернокислотного производства. Например, для Ангренской станции подземной газификации выбран угольный пласт, содержащий 1 5 % серы; количество получаемого газа составит 2320 млн. нм3 в год ( табл. 2), чтоэкви-валентно добыче 700 тыс. т угля. [14]
В устройство газовых печей были внесены, казалось бы, незначительные конструктивные изменения. Вместо чугунных реторт стали устанавливать глиняные, позволившие повысить температуру сухой перегонки до белого каления. В результате увеличилось количество получаемого газа, в котором воз росло содержание водорода. [15]
Страницы: 1 2