Cтраница 1
Количество коксового газа в ближайшие годы достигнет 30 млрд. ж3, что эквивалентно 20 млн. т углей. [1]
Количество коксового газа составляет 300 - 350 м3 на 1 т сухого угля; состав газа зависит от свойств перерабатываемого угля и от режима коксования. В ходе процесса коксования количество и состав газа значительно изменяются: в начальный период выделяется наибольшее количество газа, богатого метаном; в конечный период газовыделение уменьшается; в газе резко возрастает содержание водорода, а содержание метана уменьшается. Так как в состав коксовой установки входит значительное количество коксовых камер, процесс коксования в которых сдвинут во времени, то средний состав коксового газа, получаемого с установки, практически остается постоянным. [2]
Количество коксового газа составляет 300 - 320м9 на 1 т шихты, что соответствует 12 - 15 % весовых. Он состоит главным образом из водорода и метана. [3]
Количество коксового газа составляет 300 - 350 м3 на 1 т сухого угля; состав газа зависит от свойств перерабатываемого угля и от режима коксования. В ходе процесса коксования количество и состав газа значительно изменяются: в начальный период выделяется наибольшее количество газа, богатого метаном; в конечный период газовыделение уменьшается; в газе резко возрастает содержание водорода, а содержание метана уменьшается. Так как в состав коксовой установки входит значительное количество коксовых камер, процесс коксования в которых сдвинут во времени, то средний состав коксового газа, получаемого с установки, практически остается постоянным. [4]
Количество коксового газа, которое должно быть использовано самим предприятием и отпущено на сторону, рассчитывают на основании технико-экономических данных и сводят в баланс газа по предприятию. [5]
Количество коксового газа, отпущенного на сторону, зависит от возможностей обеспечения коксового цеха доменным газом. [6]
Количество коксового газа, пропущенного через смолку, замеряли газовыми часами, Скорость барботажа поддерживали около 3 л / мин. Результаты проведенных опытов приведены в таблице. [7]
На основании количества коксового газа и процентного содержания в нем сероводорода по периодическим анализам устанавливается нагрузка отделения улавливания сероводорода и определяется нагрузка последующего технологического звена - отделения производства серной кислоты. [8]
Необходимо постоянно контролировать количество коксового газа, поступающего в подогреватель, его давление и температуру на выходе из подогревателя. [9]
Включая и то количество коксового газа, которое расходуется для эточ цели на металлургических заводах. [10]
Реометры, предназначенные для замера количества коксового газа и кислорода, поступающих в окислительную бутыль, надо подвергать предварительной калибровке. Последняя состоит в определении разности, установленной по дифференциальному манометру при прохождении через капилляр газа ( или кислорода) с соответствующей скоростью. [11]
В действительности это количество должно зависеть от количества коксового газа и содержания в нем сероводорода. [12]
С - на 0 71 %; отмечено также некоторое увеличение количества коксового газа при незначительном повышении его удельного веса. В отличие от этого выход смолы снизился на 0 11 % из угля, предварительно высушенного, и на 0 17 % - из предварительно подогретого. [13]
Узел регулирования горения топлива при работе печи на смешанном газе предусматривает регулирование количеств коксового газа, доменного газа и воздуха, за-датчики которых кинематически связаны между собой. Изменение расхода газов автоматически вызывает соответственное изменение количества подаваемого воздуха. [14]
Имеются также потери коксового газа, составлявшие на некоторых металлургических заводах в 1963 г. около 2 % от полученного этими заводами количества коксового газа. [15]