Количество - газообразователь
Cтраница 1
Количество газообразователя или пены теоретически должно быть таким, чтобы выделенный объем газа или введенный объем пены соответствовал пористости, найденной по формуле. [1]
Увеличение в рецептуре количества газообразователя не дает таких результатов, какие можно получить, применяя подвспенивание. [2]
Кажущаяся плотность пенополистирола зависит от количества газообразователя или вспенивающего агента. [3]
В этом случае, вероятно, количество газообразователя избыточно, и поэтому, чем выше активность отвердителя, тем полнее протекает его взаимодействие с газообразователем, тем меньше кажущаяся плотность получаемого пеноматериала. [4]
Порошковый способ обеспечивает получение пеностекла с различной характеристикой в зависимости от зернового состава, количества газообразователя, температуры и продолжительности процесса спекания. Наилучшее качество пеностекла получается при применении мелкозернистого порошка, который дает равномерную структуру, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности и большую механическую прочность. [5]
 |
Литьевая машина для литья изделий из вспененных термопластов по методу ТМ. [6] |
Толщина корки регулируется продолжительностью выдержки расплава под давлением, температурой расплава и формы, количеством газообразователя. Чистота поверхности зависит от противодавления в форме. [7]
Порошковый способ обеспечивает получение пеностекла с различной характеристикой в зависимости от зернового состава порошка, количества газообразователя, температуры и продолжительности процесса спекания. Наилучшее качество пеностекла получается при применении мелкозернистого порошка, который дает равномерную структуру, малый объемный вес и коэффициент теплопроводности и большую механическую прочность. [8]
Весьма важной задачей при прессовом методе производства ячеистых и пористых резин является правильный подбор типа и количества газообразователя. До последнего времени этот вопрос решался чисто эмпирически, без каких-либо теоретических оснований. [9]
Каждая бригада на заданных ей составах производит следующие опыты: исследует кинетику вспучивания стекломассы в зависимости от количества газообразователя в шихте; из полученного пеностекла на заданных составах готовит образцы и испытывает их, определяя среднюю плотность, предел прочности при сжатии, а также исследует пористую структуру материала. [10]
При постоянной плотности заполнения ( [ const) для данной смоляной композиции ( Ticonst) газовое давление при температуре прессования ( Pt) пропорционально количеству газообразователя в пресскомпозиции и обратно пропорционально объему прессформы. [11]
Соотношение компонентов в пресс-композиции в основном и упрочняющем слоях зависит от требуемой плотности этих слоев в изделии, а также от технологического режима самоформовання, обусловленного прежде всего применением избыточного давления. Обычно во всех случаях количество газообразователя в пресс-композиции колеблется от 0 5 до 5 %, причем меньшее количество ( до 1 5 %) относится к пресс-композициям для упрочняющего слоя. Результаты испытаний получены при вспенивании пенопласта под избыточным давлением в 0 8 ати. [12]
Выведенная формула не учитывает ряда факторов, и поэтому нельзя ожидать, что опытные данные будут во всех случаях совпадать с расчетными. Тем не менее при введении указанных поправок уравнение в значительном числе случаев может служить для приближенного определения количества необходимого газообразователя и, следовательно, значительно сокращает работу при подборе оптимальной рецептуры резиновой смеси. [13]
Страницы: 1