Количество - датчик
Cтраница 3
 |
Технологическая плата. [31] |
Все активные, компенсационные, резервные и контрольные тензорезисторы смонтированы на четырех монтажных платах. Количество датчиков и их расположение на трубопроводе, а также выбранные схемы включения позволяют измерить как отдельные составляющие деформации металла трубопровода, так и суммарные деформации, обусловленные всеми влияющими факторами. [32]
На рис. 4.11 схематически показан процесс проверки этих датчиков в виде ориентированного графа. Количество датчиков выбирается нечетко, чтобы проверку их показаний осуществить по мажоритарному принципу. [33]
Далее будут рассмотрены только датчики прямого преобразования, поскольку они являются основой для всех других датчиков. Количество датчиков прямого преобразования весьма ограничено. Дело в том, что прямое преобразование предполагает взаимодействие датчика со средой, в результате которого происходит изменение состояния датчика. [34]
 |
Бункерные весы 323В1. [35] |
Устройство включает три или четыре датчика с узлами встройки и клеммную коробку. В зависимости от количества датчиков и величины их предельной нагрузки может варьироваться общая предельная нагрузка устройства. [36]
 |
Структурная схема информационно-измерительной системы ( ИИС первого типа.| Структурная схема ИИС второго типа. [37] |
Период повторного контроля составляет Tnt, где п - количество датчиков. [38]
Ультразвуковые датчики устанавливаются на носителе в конце диагностического комплекса. Конфигурация их расположения гарантирует оптимальное сканирование стенки трубопровода во время ультразвукового обследования, причем количество датчиков зависит от диаметра трубопровода и колеблется от 160 до 448 на одном снаряде. [39]
 |
Блок-схема концентратора в виде локальной подсистемы сбора и отображения информации для оперативного персонала участка. [40] |
Такой режим может привести к неэффективному функционированию системы, когда, например, на уровне цеха количество датчиков выпускаемой продукции исчисляется сотнями штук. В связи с этим типовой функцией может быть временное запоминание подсчитываемой с нарастающим итогом выпускаемой продукции. Основным узлом подсистемы этого типа является функциональное запоминающее устройство, обеспечивающее накопление в каждой из своих ячеек дискретной информации от конкретного датчика продукции. [41]
 |
График расчета частоты опроса датчиков. [42] |
Возможность увеличения частоты опроса датчиков в промышленных системах управления, как правило, ограничена конструктивными особенностями используемой ЭВМ и зависит от количества опрашиваемых датчиков. В связи с этим возникает необходимость определения минимально допустимой частоты опроса датчиков, которая зависит от динамических свойств объекта измерения. [43]
Система непрерывного контроля герметичности участков трубопровода, разработанная в НИИ интроскопии Томского политехнического университета, использует принцип регистрации акустического шума при истечении среды ( жидкости, газа) через сквозной дефект. Зм; расстояние между датчиками - до 100 м; время обнаружения утечки после ее возникновения - 2 мин; интервал рабочих температур - от - 40 до 50 С; количество датчиков в системе - до 100; питание 220 В ( 50 Гц); габариты датчика - 200 х 126 х 140 мм; контроллерного блока - 305 х 340 х 435 мм; масса датчика - 4 5 кг, блока контроллера - 10 кг. [44]
Текущая информация вводится через устройство связи, к которому подключаются датчики, установленные на объекте. Сигналы с датчиков, имеющих унифицированный выход через линии связи, поступают на коммутатор. Количество опрашиваемых датчиков может меняться от одной группы в 16 датчиков до 16 таких групп. Опрашиваются датчики программным способом в соответствии с командами опроса, входящими в состав общей программы контроля и управления процессом. [45]
Страницы: 1 2 3 4