Указанная добавка

Cтраница 1

Указанная добавка вводится в пасту при ее изготовлении совместно с дубителем № 4, являющимся расширителем. Добавка а - ОНК берется в количестве 0 4 - 0 6 %, а дубитель № 4 - в количестве 0 3 - 0 5 % к весу свинцового порошка. [1]

Указанная добавка на первых циклах заметно снижает емкость электрода в связи с затруднением, главным образом, зарядного процесса. Однако в дальнейшем эти затруднения перекрываются эффектом диспергирования кадмиевой губки, вызванного присутствием солярового масла, и емкость электрода оказывается выше, чем у контрольных электродов. [2]

Составы красной ( I и зеленой ( II N204, %. [3]

Указанные добавки существенно увеличивают количество NO и ограничивают содержание кислорода. Зеленая четырехокись азота N2O4 будет способствовать растрескиванию при условии повышенного давления кислорода; поддержание высокого давления способствует переходу зеленой N2O4 в красную. Добавка NOC1 к зеленой N2O4 не вызывает растрескивания титановых сплавов. [4]

Указанные добавки повышают текучесть и адгезионные свойства клея. [5]

Зависимость начальной скорости реакции 2 2 6 6-тетраметил - 4-оксипи-перидин - 1-оксила с аскорбиновой кислотой во льду от температуры [ R ] o [ СвН8О6 ] 05 7 - 10 - 5Л1. [6]

Указанные добавки снижают скорость реакции в замороженных водных растворах. Чтобы убедиться, что такое замедление реакции не вызвано увеличением ионной силы раствора, реакцию проводили в жидкой фазе при 25 С в присутствии добавок различной концентрации. Было установлено, что в изученных пределах концентрация соли практически не влияет на скорость реакции в жидкой фазе. [7]

Указанные добавки улучшают качество травления, уменьшают съем металла, заметно снижают его наводороживание. Однако применительно к процессам получения металлических покрытий ингибированные растворы не всегда приемлемы. Как показывает опыт, введение в солянокислые травильные растворы более 5 г / л ингибиторов И-1-В или катапина приводит к снижению прочности сцепления со сталью наносимых в дальнейшем никелевых покрытий. Причиной такого положения является наличие на поверхности металла адсорбционного слоя ингибитора чрезмерной толщины и сплошности. [8]

Указанные добавки способствуют получению красок с постоянным тоном и с большей устойчивостью к воздействию высоких температур. [9]

Указанные добавки делают флюс пенистым, что способствует удержанию в нем влаги. [10]

Указанные добавки увеличиваются до 0 8 - 1 5 % при легировании хромом до 0 6 % 134 ] или при очень сильном перегреве чугуна. Иногда в качестве модификатора применяют 0.05 - - 0 196 графитового порошка. [11]

Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции. [12]

Указанные добавки в большинстве случаев улучшают противозадирные, противоизносные и антифрикционные свойства масел. Будучи введенными в масло, они образуют дисперсные системы ( суспензии), отличающиеся различной стабильностью во времени. [13]

Влияние ионов щелочноземельных металлов на начальную магнитную проницаемость и удельные потери для феррита Mn0 eZn0 4Fe. 204. [14]

Указанные добавки, представляющие собой довольно легкоплавкие соединения, применялись авторами, очевидно, с целью улучшения спекания ферритов. [15]

Страницы: 1 2 3 4