Cтраница 1
Количество бракованных деталей резко снижается. [1]
Пб - количество бракованных деталей; Е - расценочная единица; 5брак - сумма заработка за бракованные изделия. [2]
Чтобы уменьшить количество бракованных деталей при регулировке инструментов, а вместе с этим до минимума сократить время на операцию регулировки, следует применять эталонные детали или, как их просто называют, эталоны. [3]
Может быть выдвинуто 6 гипотез о количестве бракованных деталей: Н0, HI, И, Hs, Ht, Я6, где HI - событие, состоящее в том, что в партии I бракованных деталей. [4]
Может быть выдвинуто 6 гипотез о количестве бракованных деталей: Я0, Hlt Я2, Н3, HI, Нь, где HI - событие, состоящее в том, что в партии i бракованных деталей. [5]
Может быть выдвинуто 6 гипотез о количестве бракованных деталей: Я0, HI, Hz, Я3, Я4, Я5, где Я; - событие, состоящее в том, что в партии i бракованных деталей. [6]
Целесообразнее вести проверку в процессе изготовления последовательно суммируя найденные одно за другим количества бракованных деталей. При этом среднее число бракованных деталей на диаграмме изображается в виде прямой, проходящей от нулевой точки до точки к, соответствующей 20 - й выборке, в которой ожидается 20 X 2 40 бракованных изделий ( фиг. На диаграмму наносят точки, соответствующие суммарному количеству обнаруженных бракованных деталей. [7]
Диаграмма, стабилизированная на независимость от действительного процента брака, наиболее целесообразна в тех случаях, когда наблюдаемое количество бракованных деталей в случайной выборке остается менее 12 - 25 шт. [8]
На выявленный окончательный брак составляется акт о браке ( см. таблицу ниже) на каждый вид деталей, изделий; количество бракованных деталей указывается в первичных документах. [9]
Однако гораздо чаще экономический эффект обусловлен одновременным действием факторов двух или трех категорий: например, повышение срока функционирования СОТС при одновременном повышении работоспособности режущего инструмента и снижении количества бракованных деталей. [10]
Для полной гарантии высокого качества хонингования на некоторых моделях хонинговальных станков фирмы Микроматик предусмотрена установка дополнительного блокирующего устройства, которое контролирует размеры деталей, сходящих со станка, и в том случае, когда количество бракованных деталей превосходит 3 шт. [11]
![]() |
Кривая нормального распределения.| Зависимость формы кривых нормального распределения от значения о.| Различные кривые распределения.| Вероятность соблюдения, заданного допуска. [12] |
Часть этой площади ( рис. V.22, а, заштрихована) выражает количество дета-лей, имеющих размеры в интервале CD. Если LI - нижний, a Z-2 - верхний предельный размеры, то интервал CD соответствует заданному допуску. Заштрихованная на рис. V.22, a площадка выражает количество годных деталей, а заштрихованные на рис. V.22, б площадки - количество бракованных деталей. [13]
Недавно было установлено, что срок службы сухих шлифовальных кругов при пропитке их коллоидным графитом может быть увеличен вдвое. Кроме того, при этом сильно уменьшится время, расходуемое на правку поверхности шлифовальных кругов. При шлифовании такими кругами предварительно обработанных ( обточенных) деталей поверхность металла не обгорает и не нагревается. В результате уменьшается количество бракованных деталей, особенно в инструментальных цехах, где основной брак вызывается тепловой деформацией деталей. Качество шлифованной поверхности также улучшается. При шлифовании с применением воды или других охлаждающих агентов влияние графита на срок службы крута менее существенно. [14]
После зубофрезеряых станков детали переворачиваются в горизонтальное положение и направляются в моечный узел 18 ( фиг. Промытые зубчатые колеса направляются на позицию контроля в узел 19; здесь детали вновь устанавливаются на центровые фаски отверстия. Смещение исходного контура, угол наклона зуба и биение зубчатого венца контролируются посредством трех наконечников клиновой формы, соответствующей углу зацепления зубьев, соприкасающихся по всей ширине зуба и прижимаемых определенным усилием. Сигнальные лампы указывают заниженный, нормальный и завышенный размер зуба; угол наклона в минус, нормальный и в плюс. Годные детали проходят на следующую технологическую позицию, а бракованные - отправляются в специальный лоток. Когда количество бракованных деталей превысит установленную норму, дается сигнал на остановку работы зубофрезерного станка. [15]