Большее количество - кокс
Cтраница 1
Большие количества кокса расходуются также при получении сталей: на выплавку 1 т электростали требуется 6 - 8 кг графитированных электродов. [1]
При больших количествах кокса в этих секциях выгорает глубинный кокс, не сгоревший ранее из-за медленного проникновения молекул кислорода в глубинные поры катализатора; в этом случае увеличивают подачу воздуха в указанные секции. [2]
Отложение на катализаторе больших количеств кокса нежелательно, так как приводит к значительному повышению температуры поверхности его частиц в процессе регенерации. Под действием высоких температур катализатор спекается, и его поры, в первую очередь мелкие, затягиваются. [3]
В случае образования больших количеств кокса приходится: отказываться от ведения процесса в стационарном слое и перемещать катализатор периодически или непрерывно из реактора в регенератор - специальный аппарат для выжига кокса. [4]
 |
Выход кокса в зависимости от глубины конверсии, типа катализатора и реактора.| Выход бензина в зависимости от длительности крекинга. [5] |
К ее достоинствам относятся снижение образования кокса и выжиг большего количества кокса. В литературе не сообщается о техническом оформлении процесса регенерации, однако отмечается, что в процессе регенерации СО практически полностью окисляется до СО2 в пределах регенератора. В табл. 34 показано влияние технологии ультракат на результаты работы трех установок каталитического крекинга флюид с кипящим слоем катализатора. [6]
На перспективных заводах СССР при переработке сернистых и высокосернистых нефтей могут производиться большие количества кокса. [7]
На перспективных заводах СССР при переработке сернистых п высокоеернпстых псфтей могут производиться большие количества кокса. [8]
Прекращение подачи сырья на установку может привести к перегреву сырья в змеевике печи и отложению в трубах больших количеств кокса. Одновременно уменьшается выход продуктов крекинга, особенно газа. Если не остановить срочно компрессоры, в системе установки создастся вакуум, появится угроза подсоса воздуха в аппаратуру и создания взрывной смеси. Для ликвидации аварийной ситуации на прием сырьевого насоса подают легкий газойль, гасят форсунки печи, оставляя по одной в каждой камере для работы на жидком топливе, и останавливают газомоторные компрессоры. Давление в системе регулируют клапаном, установленным на сбросе газа на факел. В случае большого перерыва в поступлении сырья его подачу в реактор прекращают и установку переводят на циркуляцию. [9]
Практически во всех рассмотренных методах процесс изготовления графитированных электродов предусматривает стадию изготовления спрессованных заготовок, требующую использования больших количеств кокса, что чаще всего неприемлемо при проведении исследовательских работ. Прошивное прессование, используемое в электродной промышленности и в большинстве методов отличается сложностью технологии и оборудования. [10]
Следует указать еще на одну причину, обусловливающую больший износ цилиндра и поршневых колец: в двигателях с воспламенением от сжатия всегда накапливается на поршнях и в пазах колец большее количество кокса, чем в карбюраторных двигателях. Как увидим ниже при анализе конструкции поршней, это объясняется более сильным их нагревом вообще и особенно в области расположения поршневых колец. Большое количество кокса способствует износу цилиндра и поршневых колец. [11]
Длится подсушивание обычно не менее 18 час. Если требуется большее количество кокса, чем то, которое может быть получено при подсушивании ъ бункерах, кокс загружают вместо антрацита в печь кальцинирования, и через него пропускают электрический ток. [12]
В случае выжига большего количества кокса используют менее нагретый воздух с большим содержанием свободного кислорода. [13]
Для тяжелых нефтей необходимо повышенное количество кислорода в нагнетаемом воздухе, поскольку при крекинге таких нефтей получаются большие количества кокса, который должен весь сгореть, прежде чем фронт горения переместится. [14]
Действительно, по данным Хоога, Ферхейса и Зюйдервега [2], цикланы на окиснохромовых катализаторах ароматизуются в 1 3 раза быстрее чем изомерные им нормальные олефины, а по данным Тейлора и Ферера [8] - в 1 8 раза. В то время исследователи работали с малоселективными и легко отравляющимися катализаторами, и большие количества кокса, образующиеся при длительных опытах по дегидроциклизации олефинов в проточной установке, могли настолько дезактивировать катализатор, что представляло большие трудности дать правильную оценку относительным реакционным способностям олефинов и цикланов. Поэтому было интересно проверить относительные скорости ароматизации олефинов и изомерных им шестичленных нафтенов в присутствии алюмохромокалиевого катализатора в импульсном режиме, так как известно [7], что в этих условиях отравление катализатора влияет на протекание реакции значительно слабее, чем в проточной системе. Это обстоятельство и опыты, проведенные в импульсном режиме ( см. выше), показывают, что в изученных условиях циклогексаны вряд ли являются промежуточными продуктами в реакции дегидроциклизации нормальных парафинов. [15]
Страницы: 1 2 3