Небольшое количество - кокс
Cтраница 1
 |
Непрерывное контактное коксование. [1] |
Небольшое количество кокса поступает в классификатор, где удаляется избыток кокса, получаемый в процессе. Перегретый кокс под действием силы тяжести опускается в промежуточный бункер, из которого проходит в подъемники высокого давления и возвращается на верх реактора. [2]
Обогащенный рудный концентрат смешивают с небольшим количеством молотого кокса и загружают в камеру, через которую пропускают нагретый хлор. Под воздействием нагретого хлора в-присутствии угля двуокись титана ТЮ2 переходит в пары четыреххлористого титана TiCU, которые после охлаждения в конденсаторе превращаются в жидкость, кипящую при 13б С. [3]
Эти фракции имеют низкую температуру застывания, небольшое количество кокса, низкие значения индекса вязкости и высокую величину вязкостно-весовой константы. [4]
 |
Установка для хлорирования оксида алюминия в кипящем слое. [5] |
При некотором избытке тепла ( особенно в верхней части печи) в печь вместе с бокситом добавляют небольшие количества кокса. При этом протекает эндотермическая реакция восстановления двуоксида углерода углем. Реакционные газы ( А1С13, СО2, СО, SiCl4 и др.) из верхней части печи направляют в охлаждаемые конденсаторы, снабженные устройствами для выгрузки продукта. Технический продукт сублимируют из расплава, содержащего хлористый алюминий и хлориды щелочных металлов. [6]
Испарение отопительного масла, имеющее место в топках для жидкого топлива, происходит несовершенно, почему и образуются небольшие количества кокса. [7]
По нашим данным, при крекинге эталонного сырья в реактб ре, заполненном инертной насадкой, в стандартных условиях образуется примерно 0 5 % газа и 2 5 % бензина, а также небольшое количество кокса. [8]
Недостаток восстановителя в шихте приводит к глубокой и неустойчивой посадке электродов, понижению токовой нагрузки на электродах ( при нормальной их длине), повышению содержания марганца в отвальном шлаке, снижению количества кремния в металле. Для исправления хода печи необходимо дать единовременное небольшое количество кокса под электроды ( 150 - 200 кг), при необходимости увеличить количество коксика в шихте и перейти на более высокую ступень напряжения. [9]
Богатые медные руды, содержащие более 2 % меди, плавят в шахтных печах без предварительного обжига. В шахтную печь загружают руду, флюсы, небольшое количество кокса ( 3 - 6 % от веса руды) и расплавляют. В результате расплавления получают также штейн и шлак. Применение природного газа и кислорода в шахтной плавке позволяет снизить расход кокса и интенсифицировать процесс. В настоящее время природный газ используется на Алтын-Топканском комбинате ( Узбекистан), а кислород - на Иртышском. [10]
Бесфосфористый передельный шлак получают углеродовос-становительной плавкой с подачей в шихту небольшого количества кокса, обеспечивающего только перевод в попутный металл железа, фосфора и около 10 % марганца. Шлак получают периодическим процессом в печах мощностью 5000 кВ - А с магнезитовой футеровкой. [11]
Основными продуктами как термического, так и каталитического крекинга являются бензин, выход которого в зависимости от сырья и условий ведения процесса достигает 40 - 70 %, и газ, выход которого достигает 10 - 20 % исходного сырья. Кроме этих основных продуктов при крекинге получаются крекинг-остаток ( крекинг-мазут) и небольшое количество кокса. [12]
Основными продуктами как термического, так и каталитического крекинга являются бензин, выход которого в зависимости от сырья и условий ведения процесса достигает 40 - 70 %, и газ, выход которого достигает 10 - 20 % исходного сырья. Кроме этих основных продуктов при крекинге получаются крекинг-остаток ( крекинг-мазут) и небольшое количество кокса. Для повышения выхода бензина крекинг-остаток подвергают повторному крекингу; такой процесс получил название крекинга с рециркуляцией. При этом процессе образующийся остаток непрерывно возвращается в цикл переработки, смешиваясь с порциями свежего сырья. [13]
При горении жидкого топлива происходят его нагрев, испарение и разложение. Нефть и особенно легкие продукты ее переработки ( керосин и другие) сравнительно легко испаряются ( ниже 200 С) и разлагаются, оставляя небольшое количество кокса. Тяжелое топливо ( мазут) дает большой трудно выгораемый коксовый остаток и для успешного его сжигания необходимо предупреждать разложение и подводить к корню факела значительное количество воздуха для горения. [14]
 |
Кинетические кривые горения кокса при разных температурах. [15] |
Страницы: 1 2