Cтраница 1
![]() |
Схема регенерации NH3 и СО2 в производстве мочевины в три. [1] |
Остальное количество аммиака из первой колонны / возвращается в цикл на синтез мочевины. [2]
![]() |
Контрольно-измерительная аппаратура, устанавливаемая на борту судов, предназначенных для перевозки жидкого аммиака. [3] |
Остальное количество аммиака охлаждается до температуры кипения при атмосферном давлении и ниже. [4]
![]() |
Кривая процесса кальци-нации бикарбонатанатрия. [5] |
Остальное количество аммиака выделяется в процессе разложения бикарбоната натрия, не превращенного в трону. [6]
Остальное количество аммиака окисляется до азота и, следовательно, безвозвратно теряется. [7]
При охлаждении до температуры 30 - 35 смола из газа выделяется почти полностью и около 20 - ЗОо / о аммиака переходит в надсмольную воду. Остальное количество аммиака вместе с другими химическими продуктами, содержащимися в коксовом газе, остается в нем и направляется для улавливания в последующую аппаратуру химических цехов. [8]
Полученная аммонизированная пульпа, содержащая 23 - 26 % воды распыливается в аммонизаторе-гранулято-ре 4 на слой поступающей в него смеси ретура, плава аммиачной селитры и хлористого калия. Остальное количество аммиака, необходимое для получения диаммофоса, дозируется под слой движущегося твердого материала. Аммонизатор-гранулятор вращается со скоростью 8 об / мин. [9]
Электролит № 1 приготовляется растворением хлорпалладита натрия в половинном объеме воды, затем в ванну вводят NaNO2, NaCl и доливают воду. Электролит № 2 приготовляют растворением диаминопалладионитрита в половинном количестве аммиака, затем добавляют раствор азотнокислого аммония и остальное количество аммиака. [10]
![]() |
Схема электролизера для получения хлористого палладия. [11] |
Электролит № 1 приготовляется растворением хлорпалладита натрия в половинном объеме воды, затем в ванну вводят NaNO2, а также NaCl и доливают воду. Электролит № 2 приготовляют растворением диаминопалладионитрита в половинном количестве аммиака, затем добавляют раствор азотнокислого аммония и остальное количество аммиака. [12]
При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака растворяется в конденсате водяных паров и образует надсмольную аммиачную воду. В виде надсмольной воды из газа обычно выделяется около 20 - 30 % аммиака, содержащегося в прямом газе. Остальное количество аммиака вместе с газом отсасывается газодувками и нагнетается в аппараты для поглощения аммиака водой ( аммиачные скрубберы) - при производстве концентрированной аммиачной воды либо в сатураторы для поглощения аммиака серной кислотой - при производстве кристаллического сульфата аммония. [13]
Одновременно с образованием цианистого водорода идут реакции разложения азотных радикалов на азот и водород и окисления углеродных радикалов в окись углерода и водород. Полезно используется для образования цианистого водорода 60 - 63 % аммиака и 56 - 57 % метана. Остальное количество аммиака частично разлагается ( 12 - 18 %) на азот и водород, частично ( 22 - 28 %) остается непрореагировавшим. Для более полного использования аммиака необходим небольшой избыток метана и некоторый недостаток кислорода по сравнению со стехиоме-трическим количеством. [14]
Одновременно с образованием цианистого водорода идут реакции разложения азотных радикалов на азот и водород и окисления углеродных радикалов в окись углерода и водород. Полезно используется для образования цианистого водорода 60 - 63 % аммиака и 56 - 57 % метана. Остальное количество аммиака частично разлагается ( 12 - 18 %) на азот и водород, частично ( 22 - 28 %) остается непрореагировавшим. Для более полного использования аммиака необходим небольшой избыток метана и некоторый недостаток кислорода по сравнению со стехиометрическим количеством. [15]