Значительное количество - пар
Cтраница 2
 |
Зависимость коэффициента инжекции от противодавления в системе дегазации. [16] |
Так как при этом требуется значительное количество пара, необходимо определить, при каких условиях инжектирование паров экономически оправдано. На рис. 1 приведены результаты расчета коэффициента инжекции и ( отношения весового расхода инжектируемого потока к весовому расходу рабочего потока) в зависимости от противодавления в системе дегазации Рс, куда предусматривается возвращение паров, и давления рабочего пара Рр при давлении на входе в камеру смешения Рн - 1 атм. [17]
На распыливание жидкого топлива расходуется значительное количество пара, который, являясь балластом, снижает температуру факела, приводит к потере тепла с уходящими топочными газами, усиливает коррозию деталей печи, особенно при использовании жидкого топлива, содержащего сернистые соединения. Работа форсунок сопровождается сильным шумом, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала. [18]
На распыливание жидкого топлива расходуется значительное количество пара, который, являясь баластом, снижает температуру факела, приводит к потере тепла с уходящими топочными тазами, усиливает коррозию деталей трубчатой печи, в особенности при использовании жидкого топлива, содержащего сернистые соединения. [19]
В процессе вакуумной перегонки образуется значительное количество паров, которое необходимо передать в холодильник и сконденсировать. [20]
 |
Зависимость коэффициента инжекции от противодавления в системе дегазации.| Зависимость расхода. [21] |
Так как при этом требуется значительное количество пара, необходимо определить, при каких условиях инжектирование паров экономически оправдано. На рис. 1 приведены результаты расчета коэффициента инжекции и ( отношения весового расхода инжектируемого потока к весовому расходу рабочего потока) в зависимости от противодавления в системе дегазации Рс, куда предусматривается возвращение паров, и давления рабочего пара / р при давлении на входе в камеру смешения Р 1 атм. [22]
В неочищенном коксовом газе содержится значительное количество паров смолистых веществ, которые, отлагаясь при конденсации на стенках трубопроводов и в особенности в узких каналах аппаратуры, могут закупорить их. Кроме того, в неочищенном коксовом газе имеются сероводород и другие сернистые соединения, разъедающие стенки газопроводов и выходные каналы медных мундштуков. В связи с этим желательна тщательная очистка коксового газа от смолистых веществ и сернистых ссединений. [23]
В неочищенном коксовом газе содержится значительное количество паров смолистых веществ п нафталина, которые при конденсации на стенках трубопроводов, в особенности в узких каналах газосварочной аппаратуры, могут вызвать их закупорку. Кроме того, в ном содержатся сернистые соединения, разъедающие стенки медных газопроводов и выходные каналы мундштуков. Поэтому коксовый газ, применяемый для газопламенной обработки, следует тщательно очищать от смолистых веществ, нафталина п сернистых соединений. Мундштуки рекомендуется изготовлять из латуни или чугуна. [24]
В неочищенном коксовом газе содержится значительное количество паров смолистых веществ и нафталина, которые при конденсации на стенках трубопроводов, в особенности в узких каналах газосварочной аппаратуры, могут вызвать их закупорку. Кроме того, в нем содержатся сернистые соединения, разъедающие стенки медных газопроводов и выходные каналы мундштуков. Поэтому коксовый газ, применяемый для газопламенной обработки, следует тщательно очищать от смолистых веществ, нафталина и сернистых соединений. Мундштуки рекомендуется изготовлять из латуни или чугуна. [25]
Если в горючем газе содержится значительное количество паров газового бензина ( газолина), такой газ наз. [26]
Выходящая из регенерационной колонны СО2 содержит значительное количество паров и охлаждается в водяном холодильнике 9 с 92 до 35 С, а затем направляется на утилизацию. [27]
Современные выпарные установки большой производительности расходуют значительные количества пара, являясь крупными потребителями тепловой энергии. Высокая производительность установок обеспечивается сильно развитой поверхностью нагрева, достигающей 2000 - 2500 м2 в единичном аппарате. [28]
Современные выпарные установки большой производительности расходуют значительные количества пара, являясь крупными потребителями тепловой энергии. Высокая производительность установок обеспечивается сильно развитой поверхностью нагрева, достигающей 2000 ч - 2500 м2 в единичном аппарате. [29]
При плавке предварительно обезвоженного карналлита выделяется значительное количество паров воды и хлористого водорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4