Cтраница 2
Нефть состоит главным образом из углеводородов, которые редко встречаются где-либо еще в природе. Состав нефти чрезвычайно сложен, и отдельные нефти весьма различны по своему составу. Как правило, в нефти содержится значительное количество летучих веществ; нефтяные месторождения часто сопровождаются большими скоплениями газа, главным образом метана. [16]
Газ является побочным продуктом, и выход его невелик. Обычно из тонны топлива получается от 25 до 100 м3 газа. Объясняется это тем, что при температурах, применяемых для полукоксования топлива, в полукоксе остается значительное количество летучих веществ. [17]
Для промывания осадков в приводимых методах применяется холодная разбавленная соляная или серная кислота, содержащая небольшое количество купферона. Купфероновые осадки нельзя непосредственно взвешивать, а их необходимо прокаливать до окисей металлов. Вначале осадок прокаливают крайне осторожно при невысокой температуре, чтобы избежать механических потерь, так как влажный осадок разжижается и вскипает, а из сухого выделяется значительное количество летучих веществ. [18]
Кроме того, с 200 - 250 С начиняется образование углеводородных газов. При температуре 300 - 350 С начинается выделение смоляных паров, и шихта постепенно переходит в пластическое состояние. Началу пластического состояния соответствует температура 350 - 450 С. При нагреве до 450 - 550 С отгоняется основная масса газов разложения и смоляных паров, и шихта превращается в полукокс, содержащий значительное количество летучих веществ. [19]
Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры-коксовые печи и нагревают до температуры выше 1000 С. При этом образуются летучие вещества ( газо - и парообразные продукты, пары воды и аммиак) и твердый нелетучий остаток-кокс. Процесс коксования протекает в несколько стадий. При температуре порядка 100 С уголь подсушивается; далее-до 600 С органическая масса угля начинает постепенно разлагаться на летучие продукты и твердый остаток - полукокс, еще содержащий значительное количество летучих веществ. Процесс, заканчивающийся на этой стадии, называется полукоксованием. При дальнейшем повышении температуры из полукокса выделяются остатки летучих веществ, и он превращается в кокс. В процессе коксования уголь подвергается наиболее глубоким изменениям. Летучие продукты проходят при этом зону печи, нагретую до 1000 С, и органическая часть их ( пары смолы и более легких углеводородов) претерпевает глубокое разложение, происходит так называемая ароматизация летучих. [20]
Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры-коксовые печи и нагревают до температуры выше 1000 С. При этом образуются летучие вещества ( газо - и парообразные продукты, пары воды и аммиак) и твердый нелетучий остаток-кокс. Процесс коксования протекает в несколько стадий. При температуре порядка 100 С уголь подсушивается; далее-до 600 С органическая масса угля начинает постепенно разлагаться на летучие продукты и твердый остаток - полукокс, еще содержащий значительное количество летучих веществ. Процесс, заканчивающийся на этой стадии, называется полукоксованием. При дальнейшем повышении температуры из полукокса выделяются остатки летучих веществ, и он превращается в кокс. В процессе коксования уголь подвергается наиболее глубоким изменениям. Летучие продукты проходят при этом зону печи, нагретую до 1000 С, и органическая часть их ( пары смолы и более легких углеводородов) претерпевает глубокое разложение, происходит так называемая ароматизация летучих. [21]
Шахтные печи могут быть разделены на две основные группы. К первой относятся печи, в которых топливо сгорает в среде материала. Для этого его смешивают с материалом перед загрузкой в печь или при брикетировании сырьевой смеси, или, наконец, при совместном размоле. Весь воздух, необходимый для горения топлива, подается снизу печи. Отходящие газы отводятся сверху печи с помощью дымовой трубы. Топливо для печей этой группы не должно содержать значительного количества летучих веществ ( антрацит, коксик), которые выделяются в бескислородной зоне при температуре более низкой, чем температура воспламенения, вследствие чего их потенциальное тепло теряется. [22]
Дисперсность пыли в большой мере влияет на ее физико-химическую активность, что объясняется значительным увеличением поверхности диспергированного тела. В связи с этим пыль может приобретать свойства взрывчатости. Активная сорбция кислорода пылевыми частицами делает их легковоспламеняющимися. Особенно взрывоопасны органические виды пыли. Практике хорошо известны взрывы каменноугольной, пробковой, сахарной, мучной пыли. Опасность взрыва зависит от концентрации пыли, ее дисперсности, содержания в ней летучих веществ, зольности ( т.е. наличия неорганических веществ), влажности. Особенно взрьшоопасна угольная пыль, содержащая значительное количество органических летучих веществ. [23]