Cтраница 1
Значительное количество коксового газа было израсходовано на энергетические нужды. [1]
В районе Урала производится значительное количество коксового газа. К 1965 г. Губахинский, Магнитогорский и другие коксохимические заводы дадут до 24 % от всесоюзной выработки этих газов. [2]
Как уже указывалось, преобладание в коксохимической промышленности Донбасса коксовых печей без регенераторов, потребляющих весь производимый газ на собственное отопление, приводило к тому, что значительное количество коксового газа, которое могло бы быть эффективно использовано в черной металлургии для мартеновского и прокатного производства, безвозвратно терялось. Вместе с тем все коксовые печи были выложены из шамотного кирпича и не были приспособлены к обогреву доменным газом. [3]
Строительство коксовых печей с комбинированным обогревом и освоение их работы позволило уже в первой пятилетке перевести обогрев коксовых печей на ряде заводов на доменный и богатый ( обезводоро-женный) коксовый газ заводов синтеза аммиака и высвободить таким образом значительное количество коксового газа для более квалифицированного использования. [4]
С в реторте без доступа воздуха большая часть угля превращается в кокс - твердое пористое вещество, состоящее в основном из углерода. Кроме того, образуется значительное количество коксового газа и смесь менее летучих продуктов, отделяющихся в виде конденсата, состоящего из черно вязкой каменноугольной смолы и водного слоя, содержащего аммиак. Процесс коксования можно проводить различными способами, применяя разные сорта каменного угля, смотря по тому, является ли главной целью получение светильного газа или металлургического кокса, что зависит от экономических соображений. [5]
С в реторте без доступа воздуха большая часть угля превращается в кокс - твердое пористое вещество, состоящее в основном из углерода. Кроме того, образуется значительное количество коксового газа и смесь менее летучих продуктов, отделяющихся в виде конденсата, состоящего из черной вязкой каменноугольной смолы и водного слоя, содержащего аммиак. Процесс коксования можно проводить различными способами, применяя - разные сорта каменного угля, смотря по тому, является ли главной целью получение светильного газа или металлургического кокса, что зависит от экономических соображений. [6]
Автоматическое регулирование подачи коксового газа к котлам не предусматривается. В отдельных случаях при значительном количестве коксового газа, отпускаемого для ТЭЦ, рекомендуется установка автоматических регуляторов расхода коксового газа, стабилизирующих заданное вручную поступление этого газа в топку котла, но не имеющих воздействия от регулятора нагрузки. [7]
Комбинирование коксохимической промышленности с химической промышленностью не получило в СССР широкого распространения; только 10 % кокса производится на заводах, комбинированных с предприятиями синтетического аммиака. Такое положение в значительной мере объясняется невозможностью в прошлом ( до широкого развития добычи природного газа) выделения значительного количества коксового газа около 30 % по теплоте сгорания всех ресурсов на металлургических комбинатах) для производства синтетического аммиака. Приднепровья и Урала, представляется возможным использование природного газа и восполнение им дефицита газового баланса. [8]
В настоящее время в металлургической промышленности СССР проводятся крупные мероприятия по применению природного газа в кач естве энергетического топлива. В частности, осуществляется перевод на природный газ мартеновских печей заводов черной металлургии Донбасса и Приднепровья. Это позволит высвободить значительные количества коксового газа, которые могут быть направлены на производство синтетического аммиака. Заводы черной металлургии потребляют в настоящее время около 12 млрд. мя коксового газа в год; половина этого количества идет в мартеновские печи. Перевод мартеновских печей на природный газ Т9лько в УССР высвобождает ресурсы водорода коксового газа в количестве около 150 тыс. г в год [72], которые могут быть использованы для синтеза. [9]
Большинство современных заводов черной металлургии имеют цехи коксования углей и отделения по переработке коксового газа. Коксохимические производства загрязняют атмосферный воздух пылью и смесью летучих соединений. В некоторых случаях, например при нарушении режима работы, в атмосферу выбрасываются значительные количества неочищенного коксового газа. [10]
Следует подчеркнуть также быстрые темпы улучшения в деле использования коксового газа в СССР сравнительно с главными капиталистическими странами. Широко - развитое з СССР комбинирование коксохимической промышленности с черной металлургией способствовало лучшему. В настоящее время / з его применяется для технологических нужд черной металлургии ( в смеси с коксовым газом) и для обогрева коксовых печей [8] благодаря чему высвобождаются значительные количества коксового газа в качестве товарного продукта. [11]
Процесс коксования заключается в термической, без доступа воздуха обработке каменноугольной шихты при температуре 900 - 1100 С. При коксовании 1 т угля образуется 300 - 320 м3 коксового газа. Основная масса коксового газа улавливается и направляется на химическую переработку и утилизацию, около 6 % газа поступает в атмосферу вследствие потерь во время загрузки и выгрузки печей и негерметичности аппаратуры. В некоторых случаях, например при нарушении режима работы батарей коксования или вспомогательных отделений утилизации, в атмосферу выбрасываются значительные количества неочищенного коксового газа. [12]