Основное количество - аммиак
Cтраница 1
Основное количество аммиака получают в результате промывки поступающей из печей парогазовой смеси серной кислотой или водой. В первом случае получается сернокислая соль аммиака - сульфат аммония [ ( NH4) 2S04 ], а во втором - слабая аммиачная вода, которая после соответствующей переработки в колоннах превращается в концентрированную аммиачную воду или нашатырный спирт. [1]
 |
Схема производства цианистого водорода с разделением аммиака и синильной кислоты. [2] |
Основное количество аммиака выделяют в регенерационной колонне. После охлаждения и конденсации воды аммиак возвращают в процесс. Из полученной аммиачной воды выделяют остаток аммиака в отгонной колонне. [3]
Основное количество аммиака при этом расходуется на нейтрализацию свободной серной кислоты маточного раствора с образованием сульфата аммония. [4]
Основное количество аммиака получают в результате промывки поступающей из печей парогазовой смеси серной кислотой или водой. В первом случае получается сернокислая соль аммиака - сульфат аммония [ ( NH4) 2S04 ], а во втором - слабая аммиачная вода, которая после соответствующей переработки в колоннах превращается в концентрированную аммиачную воду или нашатырный спирт. [5]
Если основное количество аммиака в сточной воде находится в виде карбоната аммония, то при ионировании выделяется СО2, который поддерживает катионит во взвешенном состоянии. [6]
Практически принимают, что основное количество аммиака, поступающее с питательной водой в котел, уходит с паром, хотя, как показывают наблюдения в производственных условиях, процесс десорбции аммиака не заканчивается в чистых отсеках котлов со ступенчатым испарением, и некоторое количество аммиака обнаруживается в паре соленых отсеков. [7]
Кипячением в течение часа удаляют основное количество аммиака. После охлаждения и фильтрования фильтрат сразу подкисляют примерно 100 мл ледяной уксусной кислоты. [8]
При формовании волокна водным способом основное количество аммиака ( до 50 - 70 % общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре в многокорпусном вакуум-выпарном аппарате. При нагревании в вакуум-выпарных аппаратах испаряется смесь аммиака и паров воды. При конденсации этой смеси получается 8 - 10 % - ный раствор аммиака, из которого последующей ректификацией можно получить 25 % - ный раствор. Наиболее эффективно нагревать воду, предварительно очищенную от меди пропусканием через ионообменные фильтры. При этом исключается возможность выпадения гидроокиси или окиси меди в трубках теплообменника вакуум-выпарных аппаратов. Нагретая вода, отделенная от аммиака, направляется снова на формование волокна. [9]
При формовании волокна водным способом основное количество аммиака ( до 50 - 70 % от общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре. [10]
 |
Зависимость изменения условного динамического коэффициента распределения / Сдинаусл от кратности упаривания сточной воды при температуре. [11] |
Как видно из графика, основное количество аммиака генерируется до / Су-10, а затем снижается до минимума. Приведенная на рис. 9.6 зависимость позволяет прогнозировать концентрацию аммиака в дистилляте в зависимости от концентрации органических соединений в питательной воде испарителей, параметров дистилляции и кратности упаривания. Это позволяет также оценить соответствие получаемой в дистилляте концентрации аммиака допустимому его содержанию в добавочной воде, установленному в § 7.1 для КЭС и ТЭЦ. [12]
Поскольку Н - фильтры на регенерацию отключались по увеличению щелочности, основное количество аммиака проходило через Н - катионит транзитом. [13]
Улавливание аммиака ведут в две ступени, причем на первой ступени улавливается водой основное количество аммиака, а на второй оставшийся аммиак улавливается серной кислотой. [14]
 |
Схема агрегата для абсорбции и регенерации аммиака. [15] |
Страницы: 1 2