Cтраница 1
Основное количество серной кислоты у нас производится из сернистого ангидрида, получаемого путем обжига серного колчедана, главным образом флотационного, и из сернистого ангидрида, получаемого при обжиге сульфидов цветных металлов на металлургических заводах. [1]
Основное количество серной кислоты у нас производится из сернистого ангидрида, получаемого путем обжига серного колчедана, главным образом флотационного, я из сернистого ангидрида, получаемого при обжиге сульфидов цветных металлов на металлургических заводах. [2]
Основное количество серной кислоты производят контактным методом из SO2, получаемого путем обжига серного колчедана ( обычно флотационного), сжигания природной или газовой серы, а также при обжиге сульфидов цветных металлов, причем доля серной кислоты, получаемой в нашей стране на базе цветной металлургии, год от года увеличивается. [3]
Основное количество серной кислоты производят из SC2, получаемого путем обжига серного колчедака ( обычно флотационного), а также при обжиге сульфидов цветных металлов, причем на базе цветной металлургии в настоящее время вырабатывают более трети получаемой в нашей стране серной кислоты. [4]
Основное количество серной кислоты вырабатывается в виде технической контактной. [5]
При промышленном ацетилировании основное количество серной кислоты добавляют к смеси, уже содержащей все остальные компоненты, и в этом случае образование сернокислых эфиров целлюлозы почти завершается в течение 3 мин. [6]
Как отмечалось выше, основное количество серной кислоты получают из серы и колчедана. Принципиальное различие технологических схем производства кислоты из этих видов серусодер-жащего сырья заключается в отсутствии промывного отделения в системах, использующих серу. [7]
Перед отгонкой производят нейтрализацию сточных вод: основное количество серной кислоты ( 5 %) нейтрализуют натриевой щелочью; для нейтрализации остальной части серной и муравьиной кислот применяют тринатрийфосфат. Таким образом, обеспечивается стабильная реакция рН сточных вод, что необходимо для осуществления эффективной отгонки формальдегида. [8]
Реакционную смесь по охлаждении переносят в делительную воронку, добавляют туда 20 - 40 мл воды и взбалтывают. При этом отстаивается водный слой, в который переходит основное количество серной кислоты. Нижний слой отделяют, а верхний обрабатывают 2 - 3 раза 10 % - ным раствором соды для нейтрализации остатка серной кислоты. После этого реакционную смесь промывают насыщенным водным раствором поваренной соли до нейтральной реакции. Остаток перегоняют в вакууме. С ( 20 мм рт. ст.) - основная масса алкилата - 2 6-ди-трет. Выход его 160 - 130 г, что составляет 72 - 80 % от теоретического. При перегонке алкилата в колбу следует добавить 2 - 3 г соды для нейтрализации содержащихся в алкилате следов крезолсульфо-кислоты, которая образуется в процессе алкилирования в результате псбочной реакции сульфирования и-крезола. Без добавки соды свободная крезолсульфокислота во время перегонки может вызнать доалкилирование 2 6-ди-трет - бутил-4 - метилфе-иола Фракция 145 - 150 С застывает в сплошную кристаллическую массу и плавится при 62 - 66 С. После перекристаллизации из половинного объема этилового спирта получают белые кристаллы с т пл. [9]
За пятилетие ( 1971 - 1975) намечен ввод новых мощностей по серной кислоте 8 2 млн. т / год. Это означает, что в 1975 ( и тем более в 1980 г.) основное количество серной кислоты будут получать на заводах, построенных в прошедшем, текущем и будущем пятилетиях, и что технический уровень вновь построенных заводов будет определять общий технический уровень сернокислотной промышленности страны. [10]
После Октябрьской cg - циалистической революции все старые сернокислотные заводы были коренным образом переоборудованы и одновременно развернулось строительство новых мощных заводов, на которых в настоящее время вырабатывается основное количество серной кислоты. Достаточно сказать, что только один из вновь построенных заводов вырабатывает серной кислоты больше, чем все сернокислотные заводы дореволюционной России. [11]
Осадки ангидрита и частично высолившегося сульфата титана полностью растворяются. Из прозрачного раствора при 130 - 150 начинает кристаллизоваться двойная соль. Стакан снимается с плитки, содержимое его охлаждается и осадок отстаивается. Кристаллы двойной соли быстро оседают на дно стакана и отделяются от основного количества серной кислоты декантацией. [12]
Для снижения потерь азота, уменьшения коррозии и поддержания стабильного температурного режима процесс проводят следующим образом. Азотную кислоту и фосфат подают в первый реактор. Во втором и третьем реакторах производится перемешивание, в четвертый реактор подают основное количество серной кислоты. В следующие реакторы вводят одновременно серную кислоту и аммиак; в последний реактор вводят только аммиак. [13]
Чашку переносят на горячую плиту и упаривают до появления паров серной кислоты. После охлаждения смывают стенки чашки небольшим количеством воды, добавляют 5 мл воды и 5 мл концентрированной фтористоводородной кислоты и снова выпаривают до паров серной кислоты. Охлаждают, прибавляют 5 мл воды и снова выпаривают до появления паров. Повторяют выпаривание еще раз, чтобы быть уверенным в полном удалении фторид-ионов и основного количества серной кислоты. [14]
Для того, чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к кислотам, или к пульпе в стадии аммонизации. Если дозировку кислот осуществлять так, чтобы в готовом продукте Р2Оз содержалась только в цитратнорастворимой форме, то пульпа получается подвижной. Процесс проводят следующим образом. Азотную кислоту и фосфат подают в первый реактор. Во втором и третьем реакторах производится перемешивание, в четвертый подают основное количество серной кислоты. В следующие реакторы вводят одновременно серную кислоту и аммиак; в последний - только аммиак. [15]