Cтраница 1
Основное количество кокса используется в качестве топлива и восстановителя в прозводстве чугуна, при выплавке цветных металлов, при производстве фосфора и других продуктов. Для всех отраслей промышленности требуется кокс с минимальным количеством минеральных примесей и низким содержанием серы, кроме цветной металлургии. [1]
Основное количество кокса, вне зависимости от качества сырья и режима гидрокрекинга, отлагается на катализаторе в первые часы его работы, в связи с чем наиболее быстрая потеря активности катализатора наблюдается в первые 6 - 24 ч его работы. Происходит это в результате высоких скоростей реакций полимеризации и конденсации на поверхности свежего катализатора. [2]
Отсюда видно, что основное количество кокса может образовываться не в основной реакции, а иными путями. Можно предположить, что по мере утяжеления сырья доля кокса, образующегося за счет асфаль-тенов ( коксуемости): и неиспаряемых фракций, возрастает. [3]
Отсюда видно, что основное количество кокса образуется1 не в ходе целевой реакции, а иными путями. Можно предположить, что накопление около 10 % ( масс.) кокса на катализаторе уже должно сказываться на его активности. В связи с этим возникают следующие вопросы: весь ли кокс в одинаковой степени участвует в деактивации катализатора. [4]
Во время последнего периода образуются основные количества кокса и газа. [5]
В процессе работы катализатор закоксовывается до содержания кокса 10 - 30 % масс. Основное количество кокса отлагается в первые же часы работы катализатора, далее его содержание практически не меняется. Равновесное содержание кокса тем меньше, чем выше парциальное давление водорода, и зависит от равномерности распределения металлов на поверхности носителя. Хотя удельная поверхность при этом снижается в 2 - 3 раза, активность катализатора, по-видимому, не уменьшается. Объясняется это тем, что кокс отлагается на кислотных центрах катализатора, не принимающих участия в реакциях гидрирования. При низких парциальных давлениях водорода закоксовываются и активные центры гидрирования-дегидрирования, активность катализатора в этом случае быстро снижается. [6]
Видно, что распределение коксовых отложений практически совпадает с таковым для группы тяжелых металлов. Основное количество кокса ( до 72 %) содержится также в объеме внешнего слоя частиц толщиной 0 5 мм. Концентрация его в этом слое уменьшается с 3 23 % до 1 8 % и далее сохраняется равной 1 8 - 1 6 % до самого центра частиц. [7]
Видно, что распределение коксовых от-ложекий практически совпадает с таковым для группы тяжелых металлов. Основное количество кокса ( до 72 %) содержится также в объеме внешнего слоя частиц толщиной 0 5 мм. Концентрация его в этсм слое уменьшается с 3 23 % до 1 8 % и далее сохраняется равной 1 8 - 1 6 % до самого центра частиц. [8]
Углеродистые отложения выжигаются из катализатора с постепенным перемещением фронта горения сверху вниз. После выжига основного количества кокса остатки его, находящиеся в глубинных порах катализатора, дожигаются при подаче газа, содержащего 2 - 2 5 % кислорода, нагретого в печи до 550 - 570 С. После регенерации и прокалки катализатора обычно полностью восстанавливается первоначальная его активность. [9]
Шихтовые материалы, загружаемые на колошник доменной печи, медленно двигаются вниз. Опускание шихты происходит благодаря освобождению объема из-за сгорания кокса, образования жидких продуктов плавки, уплотнения материалов. Поскольку основное количество кокса сгорает в фурменной области, то здесь и происходит основное движение материалов. Скорость опускания на периферии печи больше, чем по оси, например перемещение материалов по периферии колошника составляет до 140 мм / мин, а в центре 70 - 120 мм / мин. В верхней части горна около фурм в шихте образуются кратеры - зоны сгорания кокса. В центре столб шихтовых материалов, в основном кокс, постепенно погружается в жидкий шлак и выносится снизу к очагам горения. [10]
На основании изложенного можно заключить, что коксообразование является недостаточно изученным процессом не только из-за большого разнообразия участвующих в нем реакций. Термином кокс обозначают различные неопределенные недесорби-рующиеся вещества, которые появляются на катализаторе при крекинге. Основное заключение, которое может быть сделано, состоит в том, что коксообразование включает перенос водорода от поверхности частиц к газообразным олефинам. По-видимому, оле-фины - доминирующие соединения, которые адсорбируются на поверхности или полимеризуются и в силу этого являются источником водорода, расходуемого на насыщение других олефинов, а также источником углерода, переходящего в кокс. Ясно, что многоядерные ароматические соединения и другие тяжелые недесор-бирующиеся частицы также вносят вклад в образование материала, называемого коксом. Ароматические кольца таких легких продуктов, как бензол и кумол, очевидно, не участвуют в коксообра-зовании. Можно предположить, что основное количество кокса образуется не на активных центрах, а на внешней поверхности и в промежутках между частицами катализатора, а также заполняет его крупные поры. [11]