Основное количество - влага
Cтраница 2
Промытый мипласт протягивается над вакуумным устройством, которое отсасывает из пор основное количество влаги, затем сушится и разрезается по размерам. [16]
Здесь происходит нагревание шихты до температуры, соответствующей удалению из нее основного количества содержащейся влаги. Газы, отходящие из печи, имеют температуру 100 - 150 С. По мере продвижения шихты вниз и горения топлива диссоциация СаСО3 протекает все интенсивнее. В конце зоны обжига температуры газов и материала достигают максимума ( 1100 - 1200 С) и процесс разложения к этому времени заканчивается. Однако горение топлива еще продолжается, заканчиваясь несколько ниже, а выделяющееся при этом тепло расходуется на нагревание воздуха, что компенсирует его недостаточный подогрев в зоне охлаждения за счет тепла горячей извести, выходящей из зоны обжига. В зоне IV происходит теплообмен между обожженной известью и воздухом, продаваемым в нижнюю часть печи. Выходящая из печи известь обычно имеет температуру 150 - 180 С. [17]
Снабженную капельной воронкой, соединяют последовательно с конденсатором, служащим для удаления основного количества влаги из газа в виде конденсата, и с двумя колонками, наполненными соответственно плавленым хлоридом кальция и пя-тиокисью фосфора для тщательного высушивания газа. [18]
Этот период занимает до 40 % времени процесса сушки и связан с удалением основного количества влаги из бумажного диэлектрика конденсаторов. [19]
Период предварительной сушки занимает до 70 % времени процесса сушки и связан с удалением основного количества влаги из бумажного диэлектрика конденсаторов. [20]
Этот прибор предназначен для поддержания в системе постоянного давления, равного 15 ати, благодаря чему основное количество влаги высаживается во влагомаслоотделителе до адсорбера. [21]
В установках, в которых осушка воздуха производится вымораживанием влаги в переключаемых теплообменниках с предварительной конденсацией основного количества влаги в теплообменнике-ожижителе, необходимо в режиме установившегося процесса поддерживать температуру воздуха высокого давления после ожижителя в пределах 4 - 5 С, регулируя заслонками распределение между теплообменниками потоков отходящего азота. Понижение температуры воздуха после ожижителя ниже 4 С может вызвать образование льда на стенках его трубок. [22]
 |
Схема установки низкотемпературной конденсации на малогабаритной установке. [23] |
Режим работы установки и баланс по влаге приведены в табл. 4.2. Как видно из данных таблицы, основное количество влаги выпадает при сжатии газа до 4 5 МПа; она отделяется в сепараторах и выводится из системы. В теплообменниках выделяется меньшая часть влаги, которая удаляется в трехфазном сепараторе вместе с этиленгликолем. Температура образования гидратов для указанного газа составляет 21 С. Следовательно, в первый и последующий теплообменники и охладитель следует подавать этиленгликоль. [24]
В азотных теплообменниках воздух охлаждается до температуры не ниже 2 С; при этом из него выделяется основное количество влаги, которая периодически удаляется продувкой теплообменника. Затем воздух поступает в аммиачные или азотные теплообменники, где охлаждается испаряющимся аммиаком или отходящим из аппарата азотом до температуры минус 40 - 45 С. При этой температуре в воздухе остается ничтожное количество влаги. [25]
В азотных теплообменниках воздух охлаждается до температуры не ниже 2 С; при этом из него выделяется основное количество влаги, которая периодически удаляется продувкой теплообменника. Затем воздух поступает в аммиачные или азотные теплообменники, где охлаждается испаряющимся аммиаком или отходящим из аппарата азотом до температуры минус 40 - 45 С. При этой температуре в воздухе остается ничтожное количество влаги. [26]
В азотных теплообменниках воздух охлаждается до температуры не ниже 2 С; при этом из него выделяется основное количество влаги, которая периодически удаляется продувкой теплообменника. Затем воздух поступает в аммиачные или азотные теплообменники, где охлаждается испаряющимся аммиаком или отходящим из аппарата азотом до температуры минус 40 - 45 С. При этой температуре в воздухе остается ничтожное количество влаги. [27]
 |
Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления адсорбентов от критерия Рейнольдса. [28] |
Поэтому влажность га - j за, поступающего в подогрева - тель, практически не влияет а на скорость десорбции основного количества влаги и сказывается только на скорости десорбции последних 15 % влаги. Поскольку в промышленных условиях регенерацию обычно не доводят до 100 % - ной десорбции влаги, можно при отсутствии сухого азота или воздуха применять для регенерации влажный воздух без ухудшения результатов регенерации. Последующее охлаждение сорбента необходимо проводить обязательно сухим газом. [29]
Учитывая относительную трудность регенерации цеолитов, следует признать, что для осушки газов со значительным содержанием паров воды, например природных, целесообразно основное количество влаги удалять обычными, более дешевыми и легче регенерируемыми жидкими или твердыми сорбентами, а глубокую сушку производить цеолитами. [30]
Страницы: 1 2 3 4