Абгазы

Cтраница 2

Абгазы второй стадии сжижения, содержащие около 20 % ( об.) водорода, барботируют через слой жидкого хлора и только в верхней части конденсатора разбавляются сжатым воздухом, охлажденным в змеевике конденсатора до температуры около минус 40 С. Разбавленные абгазы второй стадии сжижения не должны содержать более 4 0 % ( об.) водорода. При двухстадийной схеме сжижения электролитического хлоргаза без предварительного разбавления инертными газами абгазов конденсации первой стадии, направляемых на вторую стадию сжижения, повышается вероятность воспламенения и взрывов трубопроводов и аппаратов, заполненных жидким хлором. [16]

Абгазы после холодильника 11 сбрасываются в санитарную колонну. [17]

Абгазы после сжижения могут быть использованы для получения синтетической соляной кислоты, бертолетовой соли или хлорной извести. Однако спрос на эти продукты ограничен. Кроме того, из-за присутствия в газе различных примесей не всегда обеспечивается требуемое качество получаемых продуктов. [18]

Растворимость хлора в некоторых растворителях ( при Р 105 Па. [19]

Абгазы, содержащие до 0 5 - 5 0 % хлора, подают в абсорбционную колонну 7, работающую под давлением 1 5 105 - 2 0 105 Па. Сюда же для предотвращения образования взрывоопасной смеси подается воздух. В нижней части абсорбционной колонны имеется теплообменник, служащий для охлаждения абгазов перед абсорбцией. [20]

Схема абсорбции хлора из абгазов четыреххлористым углеродом. [21]

Абгазы, очищенные описанным методом и выбрасываемые в атмосферу, могут содержать некоторое количество паров СС14, что приводит к загрязнению атмосферы и потере ценного химического реагента. Поэтому в схеме предусмотрена вторая ступень очистки газов, предназначенная для улавливания паров четыреххлористого углерода, уносимого с абгазами. [22]

Принципиальная технологическая схема улавливания и регенерации винил-хлорида конденсационно-адсорбционным способом. [23]

Абгазы, содержащие до 40 % ВХ, с температурой до 40 С и относительной влажностью 100 % поступают в конденсатор 3, охлаждаемый захоложенной до 5 С водой. Пары влаги конденсируются, и конденсат, содержащий в растворенном состоянии 0 2 % ВХ, отводится в сборник конденсата 16, а осушенный газ поступает из фазо-разделителя 4 в один из конденсаторов - 5 или 6, охлаждаемых рассолом при температуре около - 35 С. [24]

Абгазы под давлением 0 5 - 0 7 МПа подаются в абсорбционную колонну 2 с насадкой из металлических колец Ра-шига 25 х 25 х 0 5, орошаемую охлажденным N-МП. Очищенные аб-газы смешиваются с малоконцентрированными абгазами, поступающими от продувки аппаратов и вент-отсосов, и подаются в адсорбционную колонну 6, в которой очищаются до санитарных норм. При подогреве до температуры 100 С из N-МП десорбируют ВХ и влага, которые отводятся в коллектор 4, пары влаги конденсируются, конденсат отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ направляется в газгольдер. Регенерированный абсорбент после обмена теплом с насыщенным N-МП возвращается в сборник 77 и далее идет на абсорбцию. Виншшюрид после регенерации адсорбента паром отводится в виде газовой смеси через фазо-разделитель 8 и конденсатор 7 на смешение с исходными абгазами, а конденсат - на стадию очистки сточных вод. Насыщение растворителя ВХ составляет от 10 до 29 % ( мае. Степень десорбции ВХ из N-МП в среднем составляет 93 %, остаточное содержание ВХ в абсорбенте не превышает 2 5 % ( мае. [25]

Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлоривания анолита должны очищаться от хлора и ртути. [26]

Абгазы от кислых карманов электролиз еров поступает fia бчистку в два парбллйльйо р & ботаощих скруббера, орошаемых водой. Техническое состояние оборудования - удовлетворительное. Санитарная норма по содержании хлора и ртути после очистки не доотйгается. [27]

Абгазы от передавливания и продувок используют для технологических целей или направляют на станцию улавливания хлора где их нейтрализуют перед выбросом в атмосферу. [28]

Абгазы с давлением 68 6 104 Па и температурой 35 С поступают на установку каталитического дожигания. При входе на установку давление абгазов при помощи дросселирующего устройства снижают до 1 96 - 104 Па. Затем абгазы направляют в рубашку топки 2, где подогревают до температуры 250 С за счет тепла, выделяющегося при сгорании топливного газа. Нагретая смесь из топки направляется в контактный аппарат 3, где поступает в цилиндрические корзины, заполненные катализатором марки ШПК-2. Проходя через катализатор, горючие составляющие абгазов окисляются. Вода в котле-утилизаторе превращается в насыщенный пар с давлением до 10 8 - 105 Па, который направляется в распределительный коллектор. [29]

Абгазы от передавливания в зависимости от назначения склада направляют на производство или к потребителю для их утилизации или очистки перед выбросом в атмосферу. Отметим, что окись, этилена не рекомендуется хранить продолжительное время. В ГОСТ 7568 - - 64 указывается, что срок хранения окиси этилена - не более шести месяцев со дня изготовления. [30]

Страницы: 1 2 3 4