Дополнительное количество - сточная вода
Cтраница 1
Дополнительные количества сточных вод образуются в отделениях экстракции и упарки. [1]
После ввода расчетного количества регенерационного раствора катио-нит отмывают от продуктов регенерации, что приводит к образованию дополнительного количества сточных вод повышенной минерализации. [2]
После ввода расчетного количества регенерационного раствора катиО - нит отмывают от продуктов регенерации, что приводит к образованию дополнительного количества сточных вод повышенной минерализации. [3]
 |
Удельные количества сточных вод в м3 на единицу продукции. [4] |
Общее количество сточных вод комбинатов стройматериалов и изделий и производственных баз может значительно возрасти, если в составе их цехов имеется производство изделий из силикатных масс, карьеров камня и камнедробильное хозяйство. Дополнительное количество сточных вод от этого вида производств учитывается по данным технологов. [5]
Эти изделия подвергают травлению в ванне, содержащей 40 % H2SO4, 13 % HNO3, 0 1 % НС1 и 47 % Н2О, после чего их промывают проточной водой. В результате получается много сточных вод, сильно загрязненных медью и цинком. К тому же в другом цехе предприятия травят в разбавленной серной кислоте латунные контейнеры, что дает дополнительное количество сточных вод, содержащих медь и цинк. В среднем в час получается около 2 73 - 3 18 м3 вод, в которых находится меди 600 частей на миллион, а цинка - 200 частей на миллион. [6]
Технология производства АОА достаточно хорошо отработана. Основной промышленный способ - переосаждение глинозема характеризуется большой металло - и энергоемкостью, низкой производительностью, большим количеством солевых бтходов и сточных вод. Утилизация этих отходов с целью предупреждения загрязнения окружающей среды требует создания сложнойiсистемы очистных сооружений. Рекомендации патентов по совершенствованию этого способа с целью улучшения характеристик АОА требуют применения специальной дополнительной аппаратуры, работающей под давлением лли применения органических реагентов, что усложняет технологию и приводит к дополнительному количеству сточных вод и отходов. [7]
Однако в целом технология получения активного оксида алюминия методом переосаждения характеризуется большой металло - и энергоемкостью, низкой производительностью, большим объемом сточных вод. Качество получаемого при этом активного оксида алюминия уже не отвечает возросшим требованиям к носителям катализаторов по содержанию в них примесей ( особенно Na20 и сульфат-ионов), удельной поверхности и пористой структуре. Рекомендации по улучшению указанных показателей, предложенные в патентах, вряд ли могут быть реализованы в промышленных условиях, так как они усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, или органических растворителей, что приводит к появлению дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов. [8]
Однако в целом технология получения АОА методом переосаждения характеризуется большой металле - и энергоемкостью, низкой производительностью, большим количеством сточных вод. Качество АОА, получаемой этим способом в промышленности ( см. табл. I), уже не отвечает возросшим требованиям к носителям катализаторов гидроочистки и других процессов нефтепереработки и нефтехимии по содержанию в АОА примесей ( особенно Л О и сульфат-ионов), удельной поверхности и пористой структуре. Рекомендации по улучшению этих показателей качества, предложенные в патентах, вряд ли могут быть реализованы в промышленных условиях, так как они усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, или органических реагентов, что приводит к появлению дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов. [9]
В табл. 22 приведены данные по эффективности существующих методов очистки газов. Как видно, очистка газообразных продуктов сгорания должна осуществляться в две ступени. На первой ступени происходит охлаждение газов до 70 - 90 С и частичное поглощение кислых продуктов, на второй - окончательная очистка газов до санитарных норм. Применение двухступенчатой очистки удорожает обезвреживание и, кроме того, создает дополнительное количество сточных вод, содержащих соли, которые тоже нужно уничтожать. [10]
Вариантом регенерации с водяным паром может быть перегонка кубового остатка, содержащего 15 - 20 % ( масс.) растворителя, оставшегося от обычной перегонки. Принцип перегонки растворителей с водой основан на образовании легкокипящих азеотропных смесей растворитель - вода, имеющих температуру кипения ниже, чем наименьшая температура любого компонента, составляющего азеотропную смесь. Так, температура кипения азеотропной смеси воды с трихлорэтеном составляет 73 С, а с тетрахлорэтеном - 88 С. Перегонка растворителей с водяным паром обладает двумя основными преимуществами по сравнению с обычной перегонкой. Она позволяет практически полностью возвратить растворитель в рабочий цикл, а также получить остаток, не содержащий растворителя, что значительно упрощает уничтожение этого кубового отхода. К недостаткам перегонки следует отнести появление дополнительного количества сточных вод, требующих соответствующей очистки, и установку дополнительного оборудования для возвращения воды, участвующей в перегонке растворителя, в технологический цикл дистилляции. [11]
Страницы: 1