Cтраница 1
Общее количество неметаллических включений в средней пробе феррованадия не должно быть более 0 5 % его массы. [1]
Общее количество неметаллических включений в средней пробе хрома марок ХОО, ХО, XI и Х2 не должно превышать 0 3 %, а для марки ХЗ - 0 5 % от массы пробы. Содержание неметаллических включений должно быть гарантировано предприятием-изготовителем. Содержание свинца, олова, мышьяка, висмута, цинка, сурьмы и кадмия в хроме марок XI, Х2 и ХЗ, а также азота в марках ХО, XI, Х2 и ХЗ не регламентируется, но определяется и указывается в сопроводительном документе. [2]
![]() |
Макрошлифы продольного сечения слитка сплава 50НП. [3] |
В табл. 1.11 приведены результаты анализа, общего количества неметаллических включений исходного металла и после электроннолучевой плавки, в том числе содержание А12О3 в металле. [4]
В исследовании металлов большое значение имеет определение общего количества неметаллических включений зерен шлаков и анализ этих включений. Часто для этой цели металл опускают в соответствующий раствор и включают постоянный ток таким образом, чтобы исследуемый металл стал анодом. [5]
При помощи электрошлакового и электроннолучевого переплавов можно существенно уменьшить общее количество неметаллических включений в основном металле, предельно ограничить содержание легкоплавких включений сульфидного происхождения и перевести их в более тугоплавкие соединения, а также достичь равномерного и мелкодисперсного распределения неметаллических включений в металле. При этом значительно повышается стойкость сварных соединений против образования холодных трещин. Аналогичные результаты можно получить, применив предварительную наплавку подлежащих сварке кромок. [6]
![]() |
Макрошлифы продольного сечения слитка сплава 50НП. [7] |
Из табл. 1.11 видно, что в металле электроннолучевого переплава общее количество неметаллических включений снижается в 4 - 8 раз, в том числе содержание А12О3 в 4 - 7 раз. [8]
Как видно из данных табл. 3 - 11, этот способ плавки резко уменьшает общее количество неметаллических включений и обеспечивает наивысший уровень магнитных свойств. [9]
Даль-нейшее их увеличение вызывает засорение металла крупными частицами силикатов церия, не оказывая заметного влияния на общее количество неметаллических включений. [10]
![]() |
Взаимосвязь между размерами и количеством неметаллических включений в металле опытных стальных образцов. Объемная доля включений 0 15 - 0 20 %. [11] |
Дальнейшее их увеличение вызывает засорение металла крупными частицами силикатов церия, не оказывая заметного влияния на общее количество неметаллических включений. [12]
По мере снижения температуры испытания происходит. Общее количество неметаллических включений ( НЕ), расположенных на поверхности разрушения, уменьшается, состав же их остается прежним. [13]
Изучение металлографических образцов с помощью оптического микроскопа показало, что основной структурной составляющей ( 70 - 75 %) является игольчатый феррит, который, как известно [7], отличается высокой вязкостью разрушения. Участки доэвтектоидного феррита и других структурных составляющих, охрупчивающих металл при низких температурах, разобщены и не образуют сплошной сетки по границам первичных аустенитных зерен. Существенным фактором, влияющим на вязкость и пластичность металла, является также количество и распределение в нем неметаллических включений. В швах, выполненных в смеси Аг 02 С02, содержание кислорода и связанное с ним общее количество неметаллических включений приблизительно в 1 5 раза ниже, чем при сварке в С02 или под флюсом марганце-силикатного типа. [14]
Было достигнуто размельчение исходного зерна, резко повысилась красностойкость стали и ее стойкость при резании. Оптимальные результаты дала добавка лития в количестве 0 03 % - измельчилась структура зерна и сократилась зона столбчатой кристаллизации, резко снизилось содержание кислорода, водорода и азота, уменьшилось общее количество неметаллических включений, увеличилась плотность металла, повысилась пластичность и прочностные свойства при 20, увеличилась длительная прочность. [15]