Добавление - титан
Cтраница 1
 |
Адсорбция кислорода на модифицированных кобальт-марганцевых шпинелях при 300 С. [1] |
Добавление титана в прямую и обратную шпинели искажает их тетрагональные решетки, во новые фазы не появляются. [2]
При добавлении большего количестватрех-хлористого титана раствор приобретает зеленый цвет; это соответствует началу восстановления молибдена. Зеленая окраска постепенно сменяется синей, достигающей наибольшей интенсивности при 4 мл добавленного реактива. При введении 5 9 мл наступает второй скачок титрования, наибольший по сравнению со всеми остальными кислотами. [3]
С увеличением содержания титана в анализируемом растворе оптическая плотность комплекса возрастает, но это можно компенсировать добавлением титана в холостой и калибровочные растворы. [4]
Титан оказывает большое влияние на сталь при ее раскислении; способствует освобождению стали от шлаковых и газовых включений, образованию мелкозернистой структуры и уменьшению ликвации. Добавление титана в сталь резко улучшает ее механические и технологические свойства. [5]
Хромоникелевые аустенитные стали при температурах выше 400 С склонны к межкристаллитной коррозии, которая заключается в выпадении по границам зерен карбида хрома. Обеднение границ зерен хромом приводит к потере коррозионной стойкости стали и ухудшению ее механических свойств. Если аппараты работают при высоких температурах, то сталь необходимо подвергнуть стабилизирующему отжигу; сопротивление стали межкристаллитной коррозии еще больше увеличивается при добавлении титана. [6]
Жаростойкие ( окалиностойкие) стали обладают коррозионной стойкостью в газовой среде и кислотах при повышенных температурах. При сварке сталей этого типа, кроме вышеперечисленных особенностей ( выпадение карбидов хрома, малая теплопроводность), наблюдается еще склонность к образованию горячих трещин. Эти стали свариваются главным образом ручной дуговой сваркой, причем необходимо применить специальную сварочную проволоку ( Св - Х25Н15 и Св - Х25Н15В), основные электродные покрытия с добавлением титана и ниобия. Сварку ведут на небольших токах и пониженном напряжении. Полезно применять подогрев до 300 С. [7]
Для получения заданных механических свойств и повышения коррозионной стойкости сварное соединение после сварки подвергают термической обработке ( закалке) нагревом до температуры 1050 - 1100 С с последующим быстрым охлаждением в воде. Сталь с добавлением титана подвергать термической обработке после сварки не обязательно. [8]
Хромоникелевые аустенитные стали при температурах выше 400 С склонны к межкристаллитной коррозии, суть которой заключается в выпадении по границам зерен карбида хрома. Обеднение границ зерен хромом приводит к потере коррозионной стойкости стали и к ухудшению ее механических свойств. Особенно сильно подвержена межкристаллитной коррозии сталь марки 1Х18Н9Т, широко применяемая для изготовления аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, поэтому если аппараты работают при высоких температурах, то сталь необходимо подвергнуть стабилизирующему отжигу. Сопротивление стали межкристаллитной коррозии еще больше увеличивается при добавлении титана. [9]
Необходимые механические свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов Ni3Ti и Ni3Al, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен ( у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [10]
Специальные механические свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов Ni3Ti и Ni3Al, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен ( f - фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [11]
Страницы: 1